搪瓷制品的烧成

已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃，为使其能在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，搪瓷管，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，搪瓷管报价，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

金属陶瓷的性能

金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，搪瓷管采购，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。

生产工艺 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层，具有较强的密着性，面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品***外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉，搪瓷管生产厂家，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次烧成即得到产品。

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