影响织带颜色主要有哪些:不同织带结构表面光泽明、暗程度不同。以平纹、斜纹和横纹结构为例,由于交织点和弯曲次数相对逐渐减少,化纤带品牌,浮长逐渐由较短变为较长,因而光泽逐渐由暗淡变为明亮。平纹结构无正反面之分,优质化纤带,斜纹、横纹结构有正反面之分;斜纹结构还有向左或向右的斜向纹路。不同的材质的光泽和染色纱线缸差等外观受许多因素的影响。
影响织带光泽的因素有:织带的厚度;材质的光泽;染料的浓度;染料纤维聚合体的消光系数;材质中染料浓度的分布;纤维本身和所用浸渍液的折射指数比率等。不同原料、不同工艺的具有千差万别的光泽,相比互为色差。
公司司有着严格的管理制度,对生产流程层层把关,各个环节责任到个人,确保优级的产品交到客户手里。下面介绍织带的有那些不良现象和解决办法:
1、色差检测:这个可以用灯箱和眼睛观察,看它的颜色、纹路卷带针边,不能杂乱,应该是很纯的颜色。
2、毛边:通常是有些纱线的毛边,这个也是可以用眼睛观察的,提花带的两面及锁边不能有严重的毛球及毛丝。这个可以通过***师傅调机可以解决。
3、跳针:这个是可以通过眼睛观察的,看织带是否有跳纱或钩纱,如有这些现象要***师傅及时调机解决。
4、织带质量的好坏肯定还是跟生产的流程有关,只有严格按照公司流程才可以确保织带质量的优良。
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织带的发展:编织(锭织)纱线经络筒、卷纬形成纬线管后,插在编织机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨道回转移动,以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数,织成带子为管状,锭数为奇数,织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用,锭数因设备不同,一般为9~100锭不等,编织的基本工艺流程为:漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始,对编织机进行多次技术革新,化纤带用途,主要有桃板直径放大,安装断橡筋自动停车装置,铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进,使车速提高到160~190转/分,看台率增加一倍,产品质量大为提高。编织不但可织带,还织绳。管状带是编织绳的一种,直径1~4毫米的称绳或绳线,直径大于4毫米的又称绳索,直径大于40毫米的一般称为缆或缆绳。1989年,行业引进日本八股缆绳生产线设备,于翌年生产出聚丙烯八股缆绳,产品获***银质奖。针织70年代,化纤带,针织经编、纬编技术,已广泛应用于织带。1973年,试制成功针织尼龙宽紧带。1982年,开始引进意大利钩编机,工艺***,生产品种广,特别适应薄型装饰类带织物,如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为:漂染—络筒—织造—整烫—包装。70年代前,消防水带管坯用平织机编织,管坯口径尺寸变形大,产量低。1974年下半年,行业***管坯织造研制小组,根据针织的原理,采用经纬梭织,依靠成圈纱在成圈过程中,利用成圈纱的圆柱与沉降弧,将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体,而成为衬经衬纬管状针织物,产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居***之冠。
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