(1)液压系统

液压系统包括:电机带动油粟、组合阀压力变、液压虹以及其他附属元件。母线冲剪加工由液压驱动实现,根据液压系统的增力原理,实现对铜、招母线的冲孔、压花和剪断加工。课题中液压系统为阀控液压赶结构,电磁换向阀接收控制单元的信号,来控制液压红的前进和后退动作,另外由压力传感器监测压力,反馈给控制单元。模具的结构：数控母线冲剪机的冲孔模具主要油顶母、顶板、顶杆、小导杆、复位弹簧、冲头垫、冲头导向垫、冲头、导向套、凹模、下模板等组成。

(2)气动系统

气动机构作为辅助装置,包括机械手、翻板机构以及母线和转盘***装置。实现机械手夹持送料,母线***和模架转盘***,以及驱动翻板动作自动卸料,完成冲剪加工中的辅助动作。

数控母线冲剪机由进料台、模具库、输送料装置、伺服控制单元及吉盛数控自主研发设计的3D画面辅助系统等组成。本机是一台三个伺服控制轴和与一个液压主轴组成的立体式加工单元，包括X，Y送料轴和Z模具库轴，成品料输送轴互相配合完成铜铝排的加工。我们通过***访谈定性分析和统计数据定量分析来揭示数控母线冲剪机市场当前发展的规律、特点、存在问题，在此基础上提出相应的建议。液压动力部分是由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸。并带有油温传感器（当油温过高或过低时报警）及风冷式散热器，使机器的液压系统能够安全有效的长时间运转。

数控母线冲剪机是由计算机控制的***率、高精密的母线排加工专用设备。它将冲孔模、剪切模、压花模集中排放在模具库中，能对母线排完成冲孔（圆孔、长圆孔等）、压花、剪断、开槽、切圆角等各种加工工艺。对较长的母线排自动倒换夹钳，无需人工干预，将加工完成的工件，由输送带自动送出。按照数控母线冲剪机各部分的功能属性,可以大体分为:液压系统、气动系统、机械传动机构和控制系统,母线冲剪机工作时由以上几部分相互配合完成加工。本机可与数控母线折弯机配套使用，形成母线加工作业流水线。该机自动化程度很高，日加工量在数吨以上，是母线排加工业的理想设备。

数控母线冲剪机机器特点：

◆本机采用主、副夹钳设计结构，能有效保证工件运行的直线性，提高加工精度；

夹钳采用液压驱动技术，和气压驱动相比，结构紧凑、体积小、工作稳定性好、无噪音，也避免了配置气源带来的不便；

◆本设备装有整体剪刀，提高加工效率，又能使断口整体，且具备剪“R”角的功能；

◆本机装有大面积压花模，一次压花面积可达60×160mm，有效保证平整度。

该机可直接与母线排加工专用辅助设计软件（GJ3D）联网使用，实现编程自动化。用户使用该软件操作。2、低压母线穿墙板的安装安装时，先将角钢预埋在配合土建施工预留洞的四个角上，然后将角钢支架焊接在洞口的预埋件上，再将绝缘板(上、下两块)用螺栓固定在角钢支架上。方便、快捷。该软件能准确计算折弯展开后的冲孔位置，自动生成机器代码，免去繁琐的手工编制代码过程。并能演示母线排冲、剪、折加工的全过程，可有效防止由于输入错误而造成的材料浪费