全自动热熔焊机具有如下特点：1 、不同口径、SDR、 材质的管道的比较佳熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。2 、焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。3 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。4 、熔接(焊接)参数自动生成，加热时间自动控制。5 、加热板自动弹出也可手动拿出，温度损失降少至少(由自动弹出的，合模时间自动控制在比较小范围内)。6 、熔接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统到质检人员的USB 中，以便复查焊机和操作人员的现场表现。7 、熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。

智能高频电熔焊机：属于焊接技术领域,其特征是:交流输入电路通过整流滤波电路接高频变换器,高频变换器接高频变压器,高频变压器输出接焊接点,单片机系统接高频变换器.有益效果是:采用了高频逆变技术,实现了焊机的轻量化,便于携带.采用二极管整流,其功率因素高.,有利于节约能源.采用高频电流加热,使电路简单,减小能耗,降低成本,提高可靠性.通过软关断技术,减小电路的开关损耗,提高变换效率,其体积,重量明显减小,电磁兼容性好.

电熔焊机带电焊焊接简单操作指南：一、商品部件：1、电热熔带，2、PE热熔胶棒﹙需选购应用﹚ 二、工程施工专用工具及配件：电热熔焊机、不锈钢板扣带、U型快速夹具、尼绒扣带、橡皮擦锤、带绝缘性的手套、电缆线、表面红外测温仪。4置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。 三、操作流程：1、即将工程施工的二根管道垫离路面并水准两端对齐。2、消除粘在管道表面的土壤，水份以及它脏物。3、用尼绒扣带将电热熔带包复在管道的联接部位并缠紧，有接线端子排的一端放置钢筋搭接处的下一层。明确管道接口处坐落于电热熔带中间。4、把不锈钢板扣带包复在电热熔携带用U型快速夹具勾住，将PE热熔胶棒插进电热熔带钢筋搭接的合缝处，缩紧不锈钢板扣带，使电热熔带紧贴着壁厚上。5、将电热熔焊机开关电源与电热熔带相连，设置加热時间后起动电热熔焊机，细心调整加热电流量，220V电热熔焊机和和380V电热熔焊机电流量预设值有很大差别，﹙加热時间和电流量参照附注﹚。在加热全过程中，可根据塞进直口打花刀等方法确保电热熔带与管件表面密不可分迎合。6、当电热熔全过程进行后﹙这时电热熔携带温度测量点的温度将做到92℃上下，温度过低应增加加热時间。关闭开关电源，再度适度缩紧不锈钢板扣带。7、待电热熔带充足制冷后﹙制冷時间参照附注﹚，取下不锈钢板扣带，工程施工结束。 四、安全宜：1、工程施工时应戴带绝缘性的手套，连接头部位湿冷时，不可开展电焊焊接，以防触电事故。2、防止电热熔后的高溫连接头身体。

管件热熔焊机焊接过程中出现问题的解决方法：管件热熔焊机焊接过程中，若是温度过低，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把它们之间分开。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。对于这类问题，先看管件热熔焊机热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。如果发现管件热熔焊机的热熔头和热熔柱不成直线关系，那么等热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。碰到类似的现象，需要再重新放置一个装配正确的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。如果仍是原样，则需进行调试或对夹具重新进行***。当按下管件热熔焊机启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又***到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。待热熔结束之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。原因是下压及热熔时间分为了两部分：急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。要想解决这一问题，需要放在热熔夹具内，进行再次的热熔。