电熔焊机的操作过程：1，预备电熔焊机，需求焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材刺进端的氧化层然后刺进电熔管件中。刺进管件的管件以轻松刺进为宜，不要强即将管材敲入管件中，管件刺进太紧在焊接时由于PE资料加热后胀大过程中简单引起电加热的移位，从而改动加热发生的温度变化，简单引起部分加热温度过高而引起焊接冒烟等失利现象。特殊情况如管材刺进管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需求用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材刺进管件的应力。3，预备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极刺进管件的电极柱上。4，发起电熔焊机，扫描条形码或输入需求焊接的电压与时刻参数后开端焊接。5，在焊接结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开端预备下一个焊接。

电熔焊机的安全性操作方式 ：自动式电熔焊***键用以在建工程项目和改造工程的各种各样塑料管道、管件的焊接。焊接全过程中防止产生烧险,操作工作人员务必根据技术***的操作学习培训,合格后才能操作电熔焊机。电熔焊机的日常***不可忽视,在应用前也务必用心定期检查校准。梳理整洁电熔焊机的周围环境,以防机器设备毁坏。除此之外,工作时阻热手套和双眼防护设备恰当佩戴。查验电缆线和电源电压。自动式电熔焊机联接的开关电源务必合乎机器设备的规定。历经不断确定,才能够接电源宣布应用。电熔管件管件不可提早拆卸。仅有在宣布操作时,才可以将包囊的包裝开启。在开展电熔管件前,保证管件表层整平。能够应用技术***的刮板适度刮研。管件的尾端必须用激光切管机切割成斜角并固定不动好。有误应用,很有可能导致焊接不成功。

电熔焊机的焊接特性： 作用特点： 1.积极IC闭环控制整体规划，当焊接展现按规范不可以令人满意焊接标准（如工作电压、电流量、温度问题时）的必须时，能积极检测与分辨多种多样焊接问题，并提醒相匹配警报编码，供实际操作工作人员参照。 2.衔接技术***的复印机能及时复印出焊接的实践活动主要参数以便归档，为把握手的焊接真正材料出示了靠谱的确保,根据USB拷贝数据信息到电脑打印。 3.管材衔接插头转换器采用现如今全新的专利技术，一改过去的传统式衔接方法，降低了因衔接时接触不良现象而产生的电阻值更改，随后防止了因电阻值更改而导致的焊接实践活动主要参数的误差。 4.环境温度积极检测管理体系，能依据检测到的环境温度按管件厂家规定积极开展焊接赔偿。

电熔焊机进行热熔对接焊的操作工序：很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关电熔焊机操作的问题，尽管使用说明书中有很详尽的说明，但还是有很多用户不能掌握。电熔焊机进行热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。电熔焊机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。