半自动热熔对接焊编辑该焊机的特点是：①积木式框架结构，质量小，刚性好；②一体式液压动力单元，独具的by-pass功能，对接过程相应快，压力调节精度高；③卡具适应管径范围宽，结构相互***，可保证***精度不损失压力；④半自动型热板自动抽出，杜绝人为因素的影响；⑤电子温控器控制精度高、温度梯度小；⑥可焊接各种钢塑接头、法兰及阀门；⑦可选配不同的计算机控制系统升级为半自动、全自动设备；裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。⑧漏电保护功能，保证施工过程的安全性。

全自动对焊机特点:电流调节开关的级数的选择可以按照焊件的厚度与材质而来选定。通电后电源指示灯应当亮着，电极压力的大小可以调整弹簧压力的螺母，改变它的压缩程度而获得。由于分流使焊接部位流过的电流减小，使焊点加热不足产生焊不牢的质量问题。同时在分流回路中，工件和钳臂接触处容易“起火”把焊钳和工件烧坏。4焊机与电源连接：工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接。焊接主机采用悬臂结构,机架由钢材料折弯焊接而成;气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接;根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形;点焊机在焊接时应当先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件的时候，电极臂应当保持互相平行

热熔焊接机机器特点:热熔焊接机适合两个胶件加热后的熔接，机台轻巧、搬运安装极为方便。活动锁模设计，使用台湾AirTAC气缸，静电喷涂机箱和镀硬铬处理，使产品外型美观，经久耐用。关键配件：PLC（可编程序控制器）采用台湾DELTA公司产品，人机界面TD220为合资公司制造，其他主要配件均为产品品质可靠。控制电路设计方面，采用PLC(可编程序控制器)，人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能，特别适合于两个胶件加热后的相互熔接。产品被国内各管材、管件生产厂家、自来水公司、燃气公司、***施工单位等广泛使用，并以其性价比和可靠的质量赢得了市场的广泛青睐。

手动热熔对接焊机使用方式的详细教程：手动热熔对接焊机适用于工地、沟槽中连接PE、PP、PVDF管材与管材、管材与管件热熔焊接，也可在车间使用。由机架、铣刀、***加热板、铣刀与加热板支架四部分组成。这种热熔对接焊机的加热板采用***温控系统，聚四氟乙烯表面涂层；采用电动新型铣削方式，具有单、双面铣削功能；铣刀片选用工具钢，双刀刃设计、可调换双面使用；机架主要部分为铝合金材料，结构简便，小巧，使用方便；单人操作，适宜复杂情况下使用。手动热熔对接焊机使用的时候，先是接好油管、电热板连线、铣刀电源线；插上总电源线，打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关；质保期内非人为原因造成的损坏免费以旧换新，超保：免费维修，只收配件成本费济南一点通小编期待您的与您的合作。通过设置开关，将加热温度设定为220℃。打开加热开关。?将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。放上铣刀盘，将对接里昂端铣平，注意：应先启动铣刀，然后启动油缸缓缓前进。切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜，注意：切削压力不得大于3Mpa，当出现连续切削时，撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧来校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。?当加热板达到设定温度后，将加热放置于夹具两端面之间。按住液压开关“进”，将管材两端面压至电热板加热，当两端面受压达到相应翻边时，松开开关，保持吸热状态。达到吸热时间后，按下液压开关“退”，退回油缸，迅速取出电热板后，立即按下“进”位，使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时，立即松开按钮；然后冷却至环境温度。卸除固定夹具。?