全自动热熔焊机的主要功能体现：全自动热熔焊机是焊接作业中十分重要的设备，尤其是现代社会对于PE管的广泛使用，显得热熔焊机的作用更为重要，众所周知，PE管在燃气管道、水管道等领域普遍适用，对PE管进行焊接就得用到PEPE全自动热熔焊机、热熔对接焊机。PE管道的热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质的好坏受人为因素的影响也较大。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定济南一点通小编欢迎您的来电哦。全自动对接焊机全部靠电脑程序控制，且焊机有自动监控和提示功能。焊机要求操作人员必须按照规定的步骤操作，并且自动监控各个步骤以及相关参数，发现任何偏差，焊机将自动停止焊接过程并提示操作人员，从而实现将人为失误的影响减至比较少的目的。全自动热熔对接焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制 5 个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。

热熔焊接机机器特点:热熔焊接机适合两个胶件加热后的熔接，机台轻巧、搬运安装极为方便。该数据能通过打印保存下来，这是其它没有位移检测系统机器不能做的。活动锁模设计，使用台湾AirTAC气缸，静电喷涂机箱和镀硬铬处理，使产品外型美观，经久耐用。关键配件：PLC（可编程序控制器）采用台湾DELTA公司产品，人机界面TD220为合资公司制造，其他主要配件均为产品品质可靠。控制电路设计方面，采用PLC(可编程序控制器)，人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能，特别适合于两个胶件加热后的相互熔接。

热熔对接焊机如何使用是有要求的：热熔对接焊机使用前要做好焊接准备，主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度，加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。热熔对接焊机的额焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。用干净的布清除两管端的污物，将其置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。测量拖动拉力，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

操作和清理管件热熔焊机的时候需要注意哪些：管件热熔焊机在管道行业的使用量越来越大，在市场上有着越来越重要的作用，操作的时候,首先需要注意的是在固定上的需要，在操作上保证对接上的完整性，需要注意将管道固定好进行操作，保证管件热熔焊机在操作上的便利的需要。还需要注意的是在材质上的关注，在材质上的保证也是非常必要的，在选择的时候需要注意管件热熔焊机使用的材质满足在焊接上的需要，保证焊接的效果。较传统其它焊机来比，一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。另外需要注意的是在温度上的需要，在温度上的控制，需要避免PE给水管的燃烧，还有避免操作上导致的PE给水管损坏，保证管件热熔焊机在使用上的稳定。管件热熔焊机的操作需要注意这些，保证能满足其在功能上的要求，而设备使用之后，还需要用正确的方式进行清理。比如说在安全上的保证，管件热熔焊机在清理的时候，需要注意一定要将设备进行停止，减少及其可能存在的问题。管件热熔焊机的清理，还需要注意的是在清洗剂上的选择，在清洗剂上的选择，需要保证PE给水管热熔对接焊机在干净上的需要，保证管件热熔焊机在稳定性上的需要。除此之外，还需要注意的是在安置上的需要，在安置上的保证，需要关注PE给水管热熔对接焊机在清理以后的干燥，保证管件热熔焊机在干净上的需要，充分发挥其在使用效果上的优异性，满足在功能上的需要。