全自动热熔焊机是液压热熔焊机的升级版，全自动热熔焊机在焊接的过程更标准化、自动化，焊接过程可记录且记录可存储。下面济南一点通带您来看一下全自动热熔焊机与液压热熔焊机的区别：

具体表现为：

1，全自动热熔焊机焊接的参数数据模块化，通过主机模块将焊接的规范预先存入主机系统中。

2，全自动热熔焊机操作简单化，操作人员只需要从主机系统中输入管材的材质、管道外径、SDR值等参数就能从系统中调出焊接规范对应的焊接参数，从而让主机执行焊接参数进行焊接，减少了人为操作对焊接参数控制的偏差。

3，全自动热熔焊机热板弹出自动化，全自动热熔焊机因为增加了热板自动弹出装置，所以在焊接进行到T3阶段时，熔接吸热结束后分开时热板会自动弹出，（不再需要人工去取热板了）并且自动合拢来熔接管道。整个过程较人工操作时间更短，更科学。

4，全自动热熔焊机熔接冷却阶段计时自动化，焊接进入熔接冷却联阶段时，系统自动倒计时，从热板放入开始整个焊接过程都处在焊接监控中。通过主机电脑来判断焊接的质量，从而减少人为的干涉。

5，全自动热熔焊机实现了操作人员、管材厂家、管材材质、施工日期时间、工地等信息等信息的可追溯性。

热熔胶机胶管配对更换时有哪些的注意事项呢？下面济南一点通小编就带您一起来了解一下热熔胶机胶管配对更换时的注意事项吧：

首先，要确认所对接的热熔胶机的品牌，是哪个***的，热熔胶管长度是多长，热熔胶管的内径是多大，这些基础数据。

其次要将所需更换的热熔胶管两端的插头拍照给到热熔胶机配件生产厂家，确认是不是常规的热熔胶管的接线方式及插针的接线位置，避免出现位置不对，而收到货后，插不上去，没法使用。

而后要确定，该热熔胶管是用来打条状还是打螺旋喷胶的，如果是打条状的热熔胶管，则不需要加多一条铁氟龙气管，而打螺旋的热熔胶管则一定要加多一条管，在这里小编给大家普及一下小知识，螺旋状的胶圈是靠这个气管里的气压吹出来的哦。切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两管对接端面平整、光洁、无杂质。所以在这之前一定要注意。

热熔胶管作为整个热熔胶上胶机系统的主要配件之一，缺其不可，对液态热熔胶起到输送和保温作用。热熔胶管耐弯折，故障率小，性能稳定。

热熔焊机在使用时是使用热熔连接方法的，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下热熔连接方法的选取及质量控制问题吧：

热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙.烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。在模糊控制中，需要建立模糊控制规则表，一般通过总结实际控制经验并经过模糊推理得到。大多数聚乙.烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。但是，一些高密度的聚乙.烯管不能用承接的方法连接。

在用于地埋换热器时，聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。两种连接方式使用得当，都可得到牢固的接头，其强度比管道自身的强度都大。

应该注意的是:由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。

施工中现主要采取目测和“后弯”试验方法来检测熔接质量。

目测——用眼睛观测。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽。今天济南一点通的小编就带大家一起来了解一下吧：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察***l小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。若根部较窄且有卷曲现象的中部翻边，可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的；“后弯”试验方法是用用手指按住翻边外侧，将翻边向外弯曲，在弯曲过程中观察是否有微缝状缺陷，如有则说明加热板可能存在细微污染：有条件的话，可采用聚乙.烯热熔对接接头的超声波检查系统，按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断。

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