对接机操作步骤

1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；

2 用干净的布清除两管端的油污或***；

3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；

4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；

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合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；

6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）；

7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定值；

8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间；

9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短；

10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

PE热熔对接机主要作用是为PE给水管、燃气管等管材进行对接，作为PE热熔对接机生产厂家，济南一点通今天给大家分享对接机的优点：

1， 数据全自动程控操作系统，采用IC闭环设计，能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数，按部就班的进行焊接的每一道工序，保证焊接的完整、准确、可靠性。

2， 数据全自动程控操作系统，内存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8种世界通用焊接准参数供操作人员选用，如有特殊焊接需要，还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。

3， 位移检测系统，能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度，为准确焊接的焊接提供可靠的数据依据。该数据能通过打印保存下来，这是其它没有位移检测系统机器不能做的。

4， 人性的设计，防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级，更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。

5， 机型的焊接范围宽， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比，一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。

6， 瓦采用每个规格***成套式结构，同时采用特殊设计,使瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。

7， 电子式的控温系统，较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备，提高了对温度控制的精度，而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。

8， 打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料，为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。

9, 热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动.