严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下使用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中经常发现在管子和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼。下面济南一点通带您来了解发生爆裂现象主要原因：

⑴热熔焊机温度不正确，太高或太低，使聚性能发生变化；

⑵焊套表面没有处理好，或表面涂层脱落使得与管子接触部分产生砂眼；

⑶焊套尺寸不对，设计不对，使得管子的熔化深度与熔接结构不恰当；

⑷焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理；

⑸焊接的管子与管件没有保持同心或直线。

PE热熔对接机主要作用是为PE给水管、燃气管等管材进行对接，作为PE热熔对接机生产厂家，济南一点通的小编今天给大家分享对接机的具体操作步骤：

1.根据所焊制的管材、管件选择合适的夹瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

2.热熔对接是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

3.冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

4.对接完成冷却好后松开夹瓦，移开对接机，重新准备下一接口焊接。

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热熔焊接机在我们的生活中也是经常使用的，大家知道使用热熔焊机的焊接工艺流程都有哪些吗？今天济南一点通的小编就带大家一起来了解一下吧：

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察l小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。适用管径范围：dn≥90mm操作步骤：1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，操作要点如下：将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边l小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。***性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。