对接机的翻边切除

切除翻边

在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。

在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。

翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善。如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。

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对接机操作步骤

1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；

2 用干净的布清除两管端的油污或***；

3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；

4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；

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对接机注意事项

• 将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；

• 在工作结束或中断时，检查电源是否切断；

• 在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。

  只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；

  3.7事故后的启动：焊机连接电源之前，检查焊机开关是否关闭。

  3.8部件的紧固：检查管道是否正确固定就位，确保焊接时正常移动，并防止掉下砸伤操作人员

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