电熔焊机简单故障判断

输出开路----管件未接好、强电主回路有断线、部件（可控硅，继电器，变压器）可能坏。

输出过流----管件坏或电阻太小。

供电不足----设置输出电压过高或电网电压太低，可能故障的部件（可控硅，变压器）。

电压失控----可控硅坏。

条码错误----条码读不出或不支持。

同步故障----电路板上问题，需***技术人员检查维修。

其它故障----电路板上问题，需***技术人员检查维修

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任何设备在使用的时候，都要定期的进行***，只有这样才能保证设备的使用寿命才可以更长久，电熔焊机也不例外，下面济南一点通的小编就和大家一起来了解一下如何***电熔焊机：

1、 检查焊机外观是否良好、无严重变形。

2、 检查 CO2 焊枪与 CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧， CO2 焊枪是否松动。

3、 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。

4、 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。

5、 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。

6 、检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。

7、 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，pe电熔焊机，紧固螺钉要拧紧。

8、检查CO2 气有无***。

9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

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塑料管材的热熔对接，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下PE管道焊接的操作规程，快和小编一起来了解一下吧：

一、焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气以及在-5℃以下进行焊接时必须采取适当的保护措施，以保证焊接面的温度。

二、焊接面以及焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部分不能有损伤、杂质、污垢（污物、油脂、切宵等）。

三、对于DN≤63mm或者S＜6mm的管材、管件不允许使用热熔对接的焊接方法。（S为公称壁厚）。

四、卡管时必须要有足够的距离，保证焊接面有效接触。

五、铣削时要正确使用铣刀并锁定，铣刨完毕，先降l压，后打开机架再停铣刀，取出铣刀时不能损伤PE管端面。

六、加热板温度指示灯必须红色后再保温10min，台保证焊接温度。（PE80适合温度为210℃±10℃、PE100的适合温度为225℃±10℃）。

七、 焊接凸起部分必须呈均匀圆环，全自动电熔焊机，圆环凸起高度约为管壁厚度的0.25。

八、焊接压力必须加上拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时，电熔焊机，严禁高压碰撞。

九、要保证焊接过程的连续性，pe电熔焊机配件，焊接完成后必须进行充分的自然冷却，消除其内力。

十、不同的SDR系列的管材原件进行互焊时，采用电熔连接或采用适当的加工方法。

十一、每道焊缝都要有详细的原始记录。

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