生料酿酒设备熟料酿酒有哪些优势

生料酿酒设备熟料酿酒有哪些优势？

一简：工艺***简单。

用传统酿酒设备酿酒工艺为：质料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→摊凉→加曲→装桶培菌→加水平配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒。

熟料高产酿酒工艺为：熟料粮食 酒曲 水→发酵→蒸馏→成品酒。

二省：省本钱，省时间。

直接将熟料加酒曲加水即发酵产酒，直烧型生料酿酒设备，比传统工艺省燃料50%，省产地和人力50%，省时间50%，固态生料酿酒设备，蒸酒和蒸料几乎是同时完结。

三高：

1、出酒率高。传统的酿酒设备工艺酿酒出酒率低，一般玉米在40-55%之间。而采用熟料高产酿酒新技术新设备出产，出酒率可进步50%左右。按100公斤粮食出50度白酒计算，大米出酒率可达到90-100%、玉米70-80%。

2、酒的品质高：用该工艺出产的白酒酒体洁白、绵甜爽口、酒质纯粹、浑厚悠长、无邪杂味、焦糊味、暴辣味。经***法定部门检测，酒质达到***一级品规范。因为均系纯粮酿造，生料酿酒设备，坚持本来传统酒的风味，故很有卖点，极受市场欢迎。

3、经济效益高：因为用该新工艺酿酒比传统工艺本钱和工时节省一半，酿酒设备出酒率又进步50%，且能保证酒质稳定同时还有高蛋白酒糟等副产品可出售或喂猪、鱼等。其经济效益就明显地体现出来了。

?生料酿酒设备结构特征

生料酿酒设备是一个密封容器，密封容器上设置有蒸汽进口、出酒口和冷却设备，所述密封容器由若干根导管和上、下腔体构成，导管呈管阵摆放在上、下腔体之间，联通上、下腔体的内部；所述蒸汽进口设置在上腔体的顶部、出酒口设置鄙人腔体的底部；所述冷却设备设置在导管内部或导管表面。本实用新型的管阵式套管状的冷却结构，在减小冷却器体积的一起，大大添加热交换面积，家庭生料酿酒设备，冷却作用明显增强，出酒率高；冷却器内部的多处锥面规划和“R”形过渡面规划，使得冷却器内无尾酒囤积，避免冷却器内部囤积的尾酒与下一甑的曲酒混合，大大确保了酿酒的质量。结构简单、装配、使用和保护方便，易于大规模推行和使用。

生料酿酒设备各配套设备如何***

生料酿酒设备各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的修理***详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制作厂家供给，本制作厂将这些说明书随机装箱供给给用户。

机壳修理：除定期查看机壳与进气室内部是否有严峻的磨损，清除严峻的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特别的修理。定期查看所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形绷簧压紧到图纸所规则的安装高度。

生料酿酒设备风机维护：使用环境应常常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不该有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。只能在风机彻底正档情况下方可工作，同时要保持供电设施容量充足，电压安稳，禁止缺相工作，供电线路有必要为专用线路，不该长时间用暂时线路供电。

风机在工作过程中发现风机有反常声、电机严峻发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机查看。为了保证安全，不允许在风机工作中进行修理。检修后应进行试工作五分钟左右，确认无反常现象再开机工作。

依据使用环境条件不定期对轴承补充或替换润滑油脂（电***闭轴承在使用寿命期内不必替换润滑油脂），为保证风机在工作过程中的杰出的润滑，加油次数不少于1000小时/次，关闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。禁止缺油工作。

风机应储存在枯燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天寄存时，应有防雨办法。在储存与搬运过程中应避免风机磕碰，避免风机遭到损害。

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