锤式破碎机的规格，是以锤子外缘直径和转子工作长度来表示。

不管哪种锤式破碎机，它们都是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎的。其过程如下：物料进入破碎机中，立即受到高速回转锤子的 冲击而酚碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从 缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和篦条上的粒状物料，碍一次受 到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。

锤式破碎机之特点：生产率高，粉碎比大（10一50），构造简单，尺寸紧凑，功率消耗较久维护方便，修型和更换易损军判；容易，产品 粒度均匀，过粉碎少。但是，它也存在着不足之处：锤头、笆条、衬板、转子圆盘磨损较伙，特别是破碎轻硬的物料时磨损更快；当被破碎物 料的水含量超过12％戎含粘上时，它的笆条缝隙易堵塞，从而降低生产能力，且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。

锤式破碎机可以说许多农民都能买得起。许多时候，锤式破碎机生产线中锤头磨损的会比较快，会面对破碎机替换零件或修理的状况。就拿锤式破碎机来说，锤式破碎机锤头是比较简单磨损的部件，为了正常的生产需要对锤头进行替换或修理。那么锤式破碎机锤头也分许多种，原料也不一样。锤式破碎机锤头要怎么挑选呢?　　

一般的锤式破碎机来说，硬度越大的锤头其耐磨性也越大。要进步锤头的耐磨性，就要添加其硬度，跟着硬度的进步，抗冲击耐性就会下降。怎么统筹锤头适合的硬度和杰出的抗冲击耐性是进步锤头耐磨性的要害。锤式破碎机选用的高锰钢首要特点是：在较大的冲击或接触应力作用下，外表层将敏捷发作加工硬化，其加工硬化指数比其它高5倍~7倍，且马氏体和e相沿滑移面易发作晶格畸变，构成耐磨外表层，而其内层仍坚持冲击耐性杰出的奥氏体安排。锤式破碎机如果运用中冲击力不行或接触应力小，不能使外表敏捷发作加工硬化，则高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。正如上面说到的那样，在生产实践中，并非全部工况条件下都能使高锰钢锤头发作加工硬化或发作奥氏体转为马氏体的相变。成果导致锤头没有充分发挥高锰钢的耐磨潜力，运用寿命下降。

锤式破碎机故障处理

故障一：振动

1、 破碎机与电动机安装不同轴。

解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。

2、 转子不衡

解决措施：重新安排环锤。

3、 进料块度过大

解决措施：控制进行料块度。

4、 轴承座或地脚螺母松动

解决措施：仔细检查，及时拧紧。

故障二：产量减少

1、 转子与筛板之间的间隙过大

解决措施：调节弹簧螺拴。

2、 环锤磨损

解决措施：修复或更换环锤。

故障三：机内出现不正常的声响

1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔

解决措施：清理破碎腔。

2、 内部零件活动

3、 内部零件断裂

解决措施：仔细检查，更换断裂件。

4、 转子与筛板碰撞

解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。

故障四：轴承温度过高。

1、润滑脂不足

解决措施：加润滑脂。

锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。

西方***多使用高分子复合材料对锤式破碎机磨损进行现场修复。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；其具有优异的综合机械性能，强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。