煤矿井下用破碎机主要可分为锤式破碎机和颚式破碎机2种，而又以锤式破碎机应用更为广泛。锤式破碎机功率90—400 kW，破碎能力从l 000—4 000 t／h，它依靠回转部件运转时施加于被破碎物料上的冲击挤压力实现破碎物料，获得所要求粒度的煤炭。

煤矿井下用锤式破碎机的使用过程：回采工作面生产的煤炭经刮板输送机运送到安装在顺槽的转载输送机卸载段上，破碎机安装在卸载段与爬坡段中间部位，也可以 把它当作是转载机的一部分，把经过转载机运送来的大块物料进行破碎，它必须与转载机配套使用，其本身不具备输送物料功能。它的结构主要由底槽、破碎架体、 破碎锤轴、传动装置及调节装置、润滑系统等组成，破碎底槽与转载机联接槽相连接，利用穿过其中的转载机刮板链将要破碎物料连续不断送入破碎机中，破碎架体 安装在底槽上部，破碎锤轴安装在架体中间，是锤式破碎机中非常重要的部件之一。破碎机的工作原理就是通过传动装置驱动破碎锤轴运转，在转动中将转载机输送 进来的煤炭通过锤头击裂、挤压，将进入的煤炭击裂破碎。

锤式破碎机故障处理

故障一：振动

1、 破碎机与电动机安装不同轴。

解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。

2、 转子不衡

解决措施：重新安排环锤。

3、 进料块度过大

解决措施：控制进行料块度。

4、 轴承座或地脚螺母松动

解决措施：仔细检查，及时拧紧。

故障二：产量减少

1、 转子与筛板之间的间隙过大

解决措施：调节弹簧螺拴。

2、 环锤磨损

解决措施：修复或更换环锤。

故障三：机内出现不正常的声响

1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔

解决措施：清理破碎腔。

2、 内部零件活动

3、 内部零件断裂

解决措施：仔细检查，更换断裂件。

4、 转子与筛板碰撞

解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。

故障四：轴承温度过高。

1、润滑脂不足

解决措施：加润滑脂。

锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。

西方***多使用高分子复合材料对锤式破碎机磨损进行现场修复。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度；其具有优异的综合机械性能，强的粘着力，不会产生高温应力，完全满足设备运行要求。同时良好的塑性，可确保轴与轮毂配合面 100%接触，避免再次出现间隙的可能，很好的完成了锤式破碎机的故障维修。

锤式破碎机安全操作

1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级***反映。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级***汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动， 出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。 [4]