锤式破碎机的破碎能力是指单位时间内破碎物料的多少，其单位一般用：吨/小时。

1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。

2 、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

3 、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

4 、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

5 、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6 、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。

锤式破碎机破碎比大，出砂量高，己成为砂石生产中常用的设备，那么在使用过程中也是需要进行合理的维护，排除故障，

一、由于锤头折断、给料不均匀造成的给料不均匀、轴承损坏等会造成碎煤机振动故障。故应该更换轴承，重新调整选装锤头。

二、由于滚动轴承损坏、润滑油不足或者国道造成的轴承温度过高。故应该更换轴承或者调整润滑油量。

三、由于锤头稍轴磨损过大、不易破碎物进入腔内造成破碎腔内出现连续敲击声。那么则采用更换新稍轴，消除***，紧固螺栓、螺母。

四、有时破碎板与锤头间隙过大造成锤头磨损过大从而排料大于6mm的量明显增多。这就需要重新调整破碎间隙或者更换新锤头。

五、反之给料不均匀、破碎间隙过小则会造成产量明显降低，电机电流超过额定值。这则需要调整给料、调大破碎间隙。

锤式破碎机中以锤头为主的部件都是具有很大的磨损的，所以减少磨损也是***锤式破碎机的一种方法。

解决锤式破碎机锤头磨损的方法

新装锤头一定要固定紧，装好，和机器的表面接触平稳。每批进入破碎机的物料都要进行抽检，一旦发生物料的性质有较大的变化，就要及时的更改锤式破碎机的参数，使之与进入的物料相配合；锤头一定要选用硬度高，耐磨，抗击性强的材料。

再者就是在工作过程中破碎物料应均匀地加入锤式破碎机破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载；在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除；停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机；在破碎时，若因锤式破碎机破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。