锤式破碎机引起振动的原因一般是基础出现裂纹、地脚螺栓松动、轴承磨损、个别锤头断落使破碎机失去平衡产生振动。维修人员对以上问题进行检查：基础部份虽有裂纹，但地脚螺栓无松动、断裂现象。两滚动轴承无走内、外圈现象，游隙分别为0.6mm 和0.18mmmm，虽游隙偏大，但不可能引起如此大的振动。锤头配重记录符合说明书要求，破碎机锤头略有磨损且较均匀，无断锤现象。以上情况均被排除，作进一步检查，在盘动转子过程中检查是否是破碎机锤头卡死在锤盘中，不能工作，由此引起回转半径的变化，转子失去动平衡引起振动。卡锤的原因是由于锤盘的磨损。由于锤盘的磨损,锤头宽度误差宽度不等，故破碎机严重失去平衡，造成运转剧烈振动。

解决方案

为防止破碎机锤头卡入锤盘，首先加工40mm×40mm厚度为20mm的钢板，然后每个锤头的位置焊接四块钢板。必须注意在锤头的回转方向不能将破碎机锤头限制死，保证有一定的活动余地，基本上保证破碎机锤头的内弧线与破碎机锤盘的外圆相切，这样既能保证锤头不被卡死，又能保证破碎机锤头在破碎过程中有一定的缓冲，减少对破碎机设备的冲击。

锤式破碎机需要使用大尺寸，高启动力矩电机，这无疑会增加成本和破碎损失。锤式破碎机的实际工作要求转子在启动后（开口是径向的）达到正常工作位置并保持转子的稳定性和锤子运动，以便实现锤子之间的质心差异和起动。

锤式破碎机由过程中不稳定振荡产生的所有不平衡力在主轴上施加偏心力矩，这可能在起动过程中或长时间启动时引起剧烈振动。 这些问题将加速破碎机转子轴承的磨损并降低生产效率。

转子的平稳启动可以改善锤式破碎机的振动和冲击。运动的稳定性不仅取决于转子部件的结构尺寸和几何形状，还取决于转子的旋转角速度。 因此，如何在转子启动过程中改变锤子的参数质量，质心位置，安装位置，锤式破碎机功率等，使锤子能够快速平稳地达到稳定的速度，转子相对静止。 销轴力和摩擦力的关系。 旋转状态对于通过良好的冲击材料节省能量非常重要。

重锤式破碎机的主要组成是钢铁，是很容易生锈的，生锈后的机器是会影响正常运行的，容易造成经济损失，所以要合理的存放才是关键。

1、如果飞轮已经从偏心轴上卸下，飞轮和轴之间的接触面应该保证涂有防腐剂。

2、在破碎机存放期间或季节性停机期间，至少一个月一次的让破碎机运行，以确保轴承保持被正确润滑。如果破碎机在存放过程中不能被操作，则必须手动旋转破碎机飞轮3至4次，以确保轴承被正确润滑。如果需要，给轴承添加润滑脂。

3、如果动鄂体已经从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，在密封里应该涂有足够的油脂。机架上轴承座接触面和机架、肘板接触面和肘板座接触面、拉杆孔（如果适用）也应该涂有防腐剂。

4、当圆锥破碎机从存放处取出时，必须检查涂漆情况，并根据需要进行修复。装配破碎机之前，应该将防腐剂从所有接触面上除去。

5、破碎机及其卸下的部件应该存放在一个稳固的支架上，以防止和地面接触。