一般情况下，锤式破碎机锤头的硬度越高，它的耐磨性就越大，但是随着硬度的提高，锤头的抗击韧性就会逐渐降低，因此可以表明，同时兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头耐磨性高低的关键。

在生产锤式破碎机锤头时，采用的一般是高铬铸铁、高锰钢、低碳合金钢等原料，优良的原料，是生产优质锤式破碎机锤头的基础。根据现代社会的要求，我们开发了复合锤头。

原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或是低合金钢锤头的头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，然后将两者复合起来，使锤式破碎机锤头头部具有高硬度的特性，而锤柄部具有高韧性，使其充分发挥两种材料的各自优点，从而克服单一材料的缺点，满足锤头的使用性能要求。

注意事项

锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：

（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。

（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。

（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。

（5）转子轴承的高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。

（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。

锤式破碎机是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎的，适用于脆性、中硬、含水率较低的物料的粉碎。物料进入机内，即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁冲击而遭受第二破碎，粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出，较大的物料继续冲击，直至合格。

锤式破碎机具有很高的破碎比(一般为10-25，个别可达50)，这是特点。其次,结构简单体型紧凑，机体重量轻，操作维修容易，生产能力大，单位产量的能量消耗低。