锤式破碎机引起振动的原因一般是基础出现裂纹、地脚螺栓松动、轴承磨损、个别锤头断落使破碎机失去平衡产生振动。维修人员对以上问题进行检查：基础部份虽有裂纹，但地脚螺栓无松动、断裂现象。两滚动轴承无走内、外圈现象，游隙分别为0.6mm 和0.18mmmm，虽游隙偏大，但不可能引起如此大的振动。锤头配重记录符合说明书要求，破碎机锤头略有磨损且较均匀，无断锤现象。以上情况均被排除，作进一步检查，在盘动转子过程中检查是否是破碎机锤头卡死在锤盘中，不能工作，由此引起回转半径的变化，转子失去动平衡引起振动。卡锤的原因是由于锤盘的磨损。由于锤盘的磨损,锤头宽度误差宽度不等，故破碎机严重失去平衡，造成运转剧烈振动。

解决方案

为防止破碎机锤头卡入锤盘，首先加工40mm×40mm厚度为20mm的钢板，然后每个锤头的位置焊接四块钢板。必须注意在锤头的回转方向不能将破碎机锤头限制死，保证有一定的活动余地，基本上保证破碎机锤头的内弧线与破碎机锤盘的外圆相切，这样既能保证锤头不被卡死，又能保证破碎机锤头在破碎过程中有一定的缓冲，减少对破碎机设备的冲击。

篦条是锤式破碎机中主要配件之一，有着很重要的作用，当尾槽被磨损，击崩槽端，会导致篦条脱落或者篦条折断，卡住了斗式提升机等后面的设备，严重者会烧毁附属电机。导致篦条脱落的还有哪些原因呢?

1、篦条有的是用锻钢制成的，有的是用高锰钢制成的，篦条长期受锤头和物料的冲击，或者由于其他的事故，导致篦条折断脱落。

2、篦条架表面厚度不够，篦条架本身的结构，以及锤式破碎机锤头与篦条架之间的间隙设计不合理，机架壳内的衬板面积不适合，妨碍了篦条架的调节。

3、篦条筛的装配不严格、设计不合理也会导致篦条的跌落。

检查锤式破碎机工作电压。若锤式破碎机工作电压不稳定或过低，就容易使设备停车。因此应定期检查锤式破碎机的工作电压，及时调整，使之符合主机工作电压的要求；检查部件是否松动。如果偏心轴紧定衬套松动会造成偏心轴卡死，从而导致设备的停机。

另外，如果其它任何部件发生松动，都将影响设备的正常运行。因此在生产中应注意检查各部件是否松动，保证部件的牢固安装；检查三角皮带松紧度。三角皮带过松则不能为设备运行提供足够的动力，过紧会使皮带特别容易断裂，也会影响破碎机的运行。因此在每次开动机器之前、以及设备的破碎过程中，都要注意检查皮带的松紧程度是否合适。

在锤式破碎机启动前，要先在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，以减少破碎机推力板的损坏；轴承的维护。轴承直接影响破碎机的正常运转，因此对轴承的维护非常重要。在生产中要注意检查轴承的使用情况，若轴承已损坏则要及时更换。再者，就是做好轴承的润滑工作，预防破碎机轴承温度过高。