一般情况下，锤式破碎机锤头的硬度越高，它的耐磨性就越大，但是随着硬度的提高，锤头的抗击韧性就会逐渐降低，因此可以表明，同时兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头耐磨性高低的关键。

在生产锤式破碎机锤头时，采用的一般是高铬铸铁、高锰钢、低碳合金钢等原料，优良的原料，是生产优质锤式破碎机锤头的基础。根据现代社会的要求，我们开发了复合锤头。

原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或是低合金钢锤头的头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，然后将两者复合起来，使锤式破碎机锤头头部具有高硬度的特性，而锤柄部具有高韧性，使其充分发挥两种材料的各自优点，从而克服单一材料的缺点，满足锤头的使用性能要求。

锤式破碎机的破碎能力是指单位时间内破碎物料的多少，其单位一般用：吨/小时。

1 、物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢，当然破碎能力就小。

2 、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

3 、破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

4 、物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

5 、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6 、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。

锤式破碎机减速箱的齿轮在工作时，会因为摩擦而产生热量，如果不能及时的导出这一部分热量，会对减速箱，甚至整台设备造成伤害和事故。要导出这一部分热量，需要润滑油在齿轮的工作面形成一层油膜，这样就能导出摩擦所产生的热量。在工作面涂抹润滑油，不仅仅能够传递热量，还能减少产生的摩擦力，减少齿轮之间的摩擦力。

为了满足上段所述的润滑油的两种作用，对于润滑油的黏度有一定的要求。黏度和润滑油所承担的负荷有一定的关联；负荷大，则有的黏度越大，负荷小，则黏度大。如果负荷很大，润滑油的黏度很小，油就会薄而无力，造成齿轮间的摩擦增大。如果负荷小，但是黏度很大，则会增大齿轮之间的阻力，并且不能及时散发摩擦产生的热量。

锤式破碎机的减速器是二级密闭式圆柱齿轮减速器，箱内注入牌号HL-30（SYBll03-635）齿轮油，在日常注油的过程中，应该注意油的高度，其标准高度是淹没一个齿的高度，且淹没齿的深度不应该小于10毫米。锤式破碎机的主轴承共有6个直接式压入油杯，油杯位于四个轴承座上部，它们分别给两个齿辊上的轴承和主动轴承进行润滑作用，也六个油杯应该每一或两天注油一次。在主动齿辊轴承座的下方还有一个压注油标，主要是给机架导轨润滑，在该板上方给导向板润滑用的压注油标，这两个部位应该每周注油一次。