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气力输送
气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式,根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果,烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理,利用压缩空气的静压和动压来高浓度、运送物料的,在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化,而且是流化边运送。
气力输灰系统由五大部分构成:气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性,因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小,管内灰气流速低,管道不易磨损和堵塞的目的。
粉体气力输送设备的使用和组成
一、自体气力输送设备的使用范围:
1. 用于水泥输送做库倒库或水泥库倒包装库的输送。
2. 用于生料库倒窑头仓的输送
3. 应用于水泥库的均化系统
4. 应用于火力发电厂除尘器收集粉煤灰的输送;煤粉气力输送设备
5. 用于火力发电厂锅炉脱硫系统石灰石粉气力输送
6. 其他粉状物料的输送
二、气力输送设备组成
自体气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。中压为螺旋泵气力输送系统,压力一般为1-3公斤,输送距离一般为中短距离的输送,输送距离在200-400米。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
气力输送
在气力输送设备的实际操作中,在大多数情况下,需要连续运输,并且连续运输会增加缺陷的发生率。为了减少出现缺陷的频率,在使用过程中应注意一些注意事项。首先,我们必须了解,低压输送泵是由连续泵组成的低压系统。料封泵设备就属于新型的环保节能气力输送设备,对我国的电力、热电、化工等产业有着强有力的绿色推动作用。该系统具有很高的可靠性,并且不能与任何其他运输设备进行比较,因为该系统大多数使用罗茨风扇。市场上的根源风扇的可靠性非常强,然后选择功率传输系统的可靠性。但是,这种设备的类型和数量并不多,因此整个系统看起来非常简单可靠,气动输送并且在连续运行下非常稳定,没有任何冲击载荷。因为它不像常规的动力传输过程那样频繁地操作阀门,所以可以减少缺点。
空气量是除尘设备在单位时间内可以净化的气体量。单位是每小时立方米(m3/h)或标准立方米每小时(Nm3/h)。这是袋式过滤器设计中的重要因素。
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