在粉末生产企业中,气力输送系统变得越来越紧张,而完成自动化是设备的关键。但是,每个人仍然对自己的熟悉程度和返回功率有很多误解。有的设备越改运送能力越小,这是为何呢?小编为您分享一下:
气力输送设备
误解1:度数管比竖管好
让我们想象一下,侧面必须感觉到运输程度要比垂直方向好,但事实并非如此。度管中的材料需要更大的空气流量。因为度数管中的物料悬浮液偏转和气流偏转是垂直的,所以只要一部分力作用在悬浮液上,就会消耗更多的能量。在垂直管中,悬架挠度和气流挠度相等,气动输送设备具有更大的气流动能。因此,正压气力输送系统装置,该材料更容易沉降并在度数管中引起梗塞,并且更有利于垂直管中的空气传输。
误区二:增加风量可以提高产量
我们在潜意识中认为理所当然的是,如果要增加运输能力,就必须提高风速和运输量,但结果可能会很糟糕。
根据气动输送设备测试的注释,当所有条件都相同时(管径、材料、输送间隔、操作条件),风速、增大,输送能力将大大降低。减小风量、当风速增加时,承载能力会增加,但是风量、当风速接近实际风速时,容易发生梗塞。
因此,在输送粉粒料时,必须选择合适的风速和风量以实现经济效益。
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粉煤灰气力输送系统主要有浓相输送、稀相输送、负压输送、正压输送等多种物料输送方式,物料颗粒在密闭输送管道中的密集程度有较大差别。
粉煤灰气力输送系统
1、稀相气力输送系统
粉煤灰稀相气力输送系统可用于粉末、薄片、颗粒、等物料的输送,节能环保、输送压力低、故障率低、具有机械传动部件小。
2、密相气力输送系统
粉煤灰密相气力输送系统可用于输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、***等粉粒状和纤维物料,可用于较远距离输送、用相对较高的气压压送、操作气速较低、所输送固体含量10-30kg/m3。
3、负压气力输送系统
粉煤灰负压气力输送系统可用于粉粒、颗粒物等多种物料的短距离输送,一般不超过100m,管道内不易积存料,温度与周边气温相同、系统采用的压力小、管路内的粉尘不易泄漏、安全性高,系统可长时间连续输送,也可间断周期式输送。
4、系统特点:
粉煤灰气力输送系统根据输送管道内压力大小有正压气力输送系统和负压气力输送系统两种方式,具有输送距离长、输送量大、输送速度较高、可多处上料往一处卸料等特点。
(一)正压压送式气力输送系统特点
粉煤灰正压压送式气力输送系统具有构造简单、输送、系统对空气净化程度要求低、输送距离远等特点,可从一处上料向多处进行分散输送。
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气力输送设备在制药行业的应用
输送设备在制药行业的应用,因要真空运送体系是国内***、抱负与完善的粉状、粒状、粉粒以及混合等物料运送设备。真空运送体系能自动地将各种物料运送到包装机、压片机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料运送到混合机中,大大减轻了工人的劳动强度,一起处理了加料时粉尘外溢等疑问,为药厂经过GMP 认证起到了必定的作用
在制药出产进程中,各出产环节之间物料的运送疑问已经成为制约制药公司改善出产工艺与进步产品质量的一个重要疑问。在中国的固体制剂出产公司中,人工配料和人工上料的出产方法普遍存在,这不只增加了工人的劳动强度,使进程烦琐化,并且增大了物料穿插污染的也许,一起,在气力输送设备进程中,也许会造成很多的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有,***,***等特别性质,就愈加不适宜选用这种方法。在压片以及胶填充等工序中,巴彦淖尔气力输送系统装置,相同存在这种状况,国内大多数出产厂家仍在选用人工上料。
当前对比抱负的运送方法是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的运送在一个关闭的环境中完成。这样,既可以节约人工,降低成本,又可以避免穿插污染,进步了固体制剂出产进程的自动化程度。
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