水泥厂机立窑煅烧水泥时需要引风，一般采用罗茨风机作引风机。根据有关水泥厂的数据统计，罗茨风机的电耗要占煅烧所耗用电能的60%左右。随着近几年电价的上调，电费在水泥成本中所占的比例在***，风机节能的意义很大。但是在水泥煅烧的过程中，根据工况随时要通过放风阀或回风阀来调节风机的过剩风量，从而造成了电能的严重浪费。由于水泥厂所处的环境恶劣，灰尘大，采用其他调速方式存在着很多的问题，如电磁滑差调速维修量大、需更换电机、功率因数低、对恒转矩负载节能效果差，绕线式电机串级调速维修量大、需更换电机、功率因数低，调速型液力耦合器调速需基础处理、功率因数低、对恒转矩负载节能效果差。在对某水泥厂罗茨风机的变频调速改造中，通过对传统方式调节与变频方式调节的测量数据的分析与拟合，所得出的节能计算公式的计算结果与实测非常接近。煤气输送使用的罗茨风机是焦化厂的心脏，它的作用是将焦炉产生的煤气向储气罐中输送，并保持一定的焦炉膛压。采用这一措施后，管道入风口的负压与出风口的正压均有所下降。因此，罗茨风机为容积加转式鼓风机，其运行特性与离心风机有着显著的区别，由于这一特点，罗茨风机负载应按恒转矩负载考虑。为了达到好的节能效果，罗茨风机宜采用变频调速方式调节风量，150喷绒布专用罗茨风机生产厂家，尤其风机的压力调节范围较大时，采用变频调速方式可取得显著的节能效果。

再投入使用。

罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和***，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

除了这样做之外，平时还要注意以下几点：

1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及***销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。

2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，无锡喷绒布专用罗茨风机，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。

5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，150喷绒布专用罗茨风机价格，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常***很重要，小故障必须修复后再投入使用。

　叶轮轴、叶轮和同步齿轮，这些罗茨风机的主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏，但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。

　　叶轮的材料为铸铁，工作线型为渐开线，其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏，主要是叶轮端面的轴向磨损和在 45°位置上的径向磨损及裂纹。这些损坏，一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的摩擦、撞击等异常噪声，且风量呈下降趋势。此时应立即停止运行，以阻止更大的***发生若叶轮轻度磨损，在能满足生产所需的风量和压力时，可继续使用，磨损严重时则应更换，且须成对更换。

　　罗茨风机叶轮轴的损坏部位，通常发生在与轴承内圈的配合面上，磨损1~2mm时，可电镀修复，磨损较深时以换轴为上策。换轴时，因轴与叶轮配合较紧(过渡配合)，加上配合面较长，通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。***时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸，为此，可制作专用简易龙门架，配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能保证安装尺寸，还能节约一定的检修费用。

　　同步齿轮的损坏通常都是齿牙的过度磨损，造成啮合间隙超标，一般无法修复，必须更换。

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