济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的***企业，拥有***技术团队，***数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。目前，该方法正迅速发展成为石油化工、食品加工等行业回收恶臭气体的有效方法。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。

电捕焦油器与湿电除尘有什么不同？

第1：产品本身结构形成有差别，电捕焦油器有三种形式同心圆式、管式以及蜂窝式;而湿电除尘这种设备主要是集尘极。它们的集尘极的材质有二种，一种是耐腐蚀导电材料。二是通过溢流水或者喷水形式形成的导电水膜不导电的非金属材质。

第二：净化原理上的差别。煤气通过电场时，吸咐了负离子和电了的杂质。对于处***量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。这些杂质在电场库伦力的作用下，移动到了沉淀极释放出所带电荷后吸咐于沉淀极上，从而达到净化的目的。而湿电除尘是通过高压电晕进行放电使粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘极，然后定期冲洗，粉尘就随着冲刷液的流动从而被清理过。

第三：除尘的特点有区别，电捕焦油器在除尘时阻力损失小、气体处理量大、效率高。湿电除尘操作简单、能耗小、无运动部件、维护费用低，设计的形式的可以多样性。

济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的***企业，拥有***技术团队，***数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。催化燃烧设备催化燃烧在钢铁厂中降低的烧结煤耗上的应用：钢铁工业是能源消耗大户，而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。

燃烧运行状态

( 1) 燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。2、有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。

( 2) 燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。我国1990年***钢铁企业烧结能耗比国外烧结能耗(标煤55kg/t)高11～27kg/t。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

( 3) 燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器 的温度。支管吸口的状态以及支管的形状和尺寸确定之后，根据风量或风速，就可求得支管在汇流三通处的静压，称为该支管的计算静压。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLC开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLC将继续调节，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持一定时间。反之亦然。

济南宏捷电控设备有限公司成立于2015年，我公司是设计、生产、销售、安装、电气成套为一体的***企业，拥有***技术团队，***数控钣金加工设备及电气试验设备，严格的生产管理程序。第1：产品本身结构形成有差别，电捕焦油器有三种形式同心圆式、管式以及蜂窝式。我公司主要产品有：台湾东元变频器、威图柜生产、环保设备生产、电气成套设备制造、配电箱组装、机械设备组装、电气控制系统开发及调试、工业自动化系统装置、机床设备的改造等，适用于众多领域。欢迎各界莅临指导。

催化燃烧的自平衡过程一般应启动电加热器1~2h左右，达到热平衡后即可关闭电加热装置。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。从那时起,取决于溶剂废气催化燃烧系统燃烧产生的热量,没有额外的基于催化燃烧的能量达到平衡。在解吸气体中有机气体燃烧后，催化燃烧床的温度将逐渐降低到200℃左右，这可作为催化燃烧过程和系统运行的终点。　　

一套完整的吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制,系统配备火焰切割、集中监控,喷射设备,等等。为了防止活性炭吸附床自燃温度过高，补充催化燃烧所需的空气，该系统配备了辅助空气冷却器