翅片式换热器价格的特点：

特点1、传热，由于翅片对流体的扰动使边界层不断，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得翅片管换热器可以达到很高的效率。

特点2、紧凑，由于翅片管换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。

特点3、轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产 。

翅片管换热器管间距与片距的选择

翅片管换热器翅片的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的间距不易过大，一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片管换热器时，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热，换热效果不明显。此部位由于无翅片，无阻力，空气容易穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和，反而降低了换热的效果，对比国外的翅片管换热器，管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时，管间距的重要性。

翅片管式换热器在复合肥料生产中应用的特点

1)占用空间小，换热效果好，物料受热均匀，蒸汽、热气、热水均可作为热源。

2)能耗小。因物料靠自身重量从上向下流动，只有在分料板处出现阻力，此处积料不足1 t，所以选择2台2.2 kW变频振动电机即可满足均匀下料的要求。

3)产尘小。因物料在密封的设备内进行换热，所以无粉尘逸出，对周围环境不产生污染。

4)制造费用低。因复混(合)肥物料腐蚀性较大，板对采用00Cr17Ni、00Cr18，主体采用普通不锈钢材料;制造工艺简单，只有板对采用流线型、高平焊制(可采用模具冲压后，利用点焊机自动完成)，其他部件按照***焊接标准焊接即可。

翅片换热器的几点故障和处理方式

应该提前对翅片换热器进行保护，不仅可以保证换热器的使用，还能将砂眼和焊缝等问题都进行有效的解决，更是有效的避免化学的物质对其造成的腐蚀，只要保证在日常的使用过程中，可以对其进行定期的***和维护，那么其使用年限还是比较长久的。

而且即便翅片换热器出现了渗漏的现象，及时对其进行修复之后还是可以正常使用的，所以这种细化的管理还是非常有必要的，保证换热器的性能得到有效的提升，并降低了采购方面的成本，对生产的时间和质量进行了提升。