翅片管的现场检测：

（1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。

（2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。

（3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.

（4）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。

（5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。

（6）将多根翅片管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。

（7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。

翅片管的焊接过程采用PLC程序控制，主轴电机与小车行走电机采用变频调速，螺距采用微机控制设定，分辨率0.1mm，程控焊接的启停、定尺和自动卸管。焊接结束后，可根据需要缓慢停止焊接电源高压。焊接变压器、焊接触头移动采用气动系统，并能自动退位、复位。驱动小车能够快速返回、自动降速回位。工件的夹持、扶持采用气动系统，并能自动扶持翅片管。断带、无带、夹盘松脱自动停机保护。amp;#160; 配备的切齿机可在翅片上切口，可切钢带宽度：15～40mm；钢带厚度：≤1.5mm；翅片管耐磨性强翅片管如果遭受磨损，则换热***也会受到一定程度的影响，因此要选择耐磨性强的翅片管。切齿深度：10～20mm；切齿齿距：4.5、8mm；齿形：V形。

翅片管有什么优点呢，小编来给大家介绍一下吧：

当介质被加热时，与光管相比，同样热负荷下的翅片管管壁温度有所降低，这对减轻金属面的高温腐蚀和超温***是有利的。在强制对流的影响下，翅片管与风机的间距同时影响到出风口空气温度速度均匀性、翅片表面温度分布和散热器散热性能，合理调节翅片管与风机的间距，是散热器设计基本要求。不管介质是被加热或冷却，传热温度都比光管小，这对减轻管外表面结垢是有利的，结垢减轻的另一重要的原因是翅片管不会像光管那样沿圆周或轴向结成均匀的整体垢层，沿翅片和管子表面结成的垢片在胀缩的作用下，会在翅片根处断裂，促使硬垢自行脱落