设备尺寸：7000(L)x 1400(W）x 2100（H）mm

设备重量：设备总重≤1500KG 地面承重≥500KG/㎡

设备工作电源：220VAC±5%50Hz接地保护额定功率≤10KW（含焊机）

生产效率：80PCS/min

产品合格率:99%（原材料及人为操作导致除外）

压缩空气:0.5-0.7Mpa

设备使用环境:一般车间环境均可（无腐蚀性气体、无粉尘）

1、口罩折叠机构：

前面工序中口罩一直都是铺开的，所以这个工序的作用就是将原来铺开的口罩对折，然后进入对辊滚筒-1。

2、无动力滚筒工位

转动波纹把手，带动传动轴旋转，然后通过伞齿传动机构，带动螺杆转动，从而达到调节活动滚筒位置的目的。

3、口罩裁切工位

丝杆传动模组带动整个机构往复运动，其目的和前面的一样，都是为了保证和口罩没有相对位移；折叠后的口罩，通过裁切压纹模具和超声波加热，达到裁切口罩的目的。

4、口罩输出工位

出料带将口罩带出，嘉兴口罩，同时被裁切掉的废料从如下路径：滚轮-1→滚轮-2→滚轮3→滚轮4→ 驱动滚筒＆压紧滚筒，被排出。

当超声波***于热固性塑料的塑料表面时，会造成每秒钟几万元次的高频率震动，这类做到一定振幅的高频率震动，根据上焊接件把超声波动能传输到焊区，因为焊区即2个焊接的交界层处声阻大，因而会造成部分高溫。又因为塑料传热性差，一时还不可以立即释放，集聚在焊区，导致2个塑料的表面快速熔融，口罩加工设备，再加一定压力后，使其结合成一体。当超声波终止***后，让压力不断几秒，使其凝结成形，生产一次性口罩设备，那样就产生一个牢固的分子结构链，做到焊接的目地，焊接抗压强度能贴近于原料抗压强度。超声波塑料焊接的优劣在于超声波换能器超声波模具的振幅，所加压力及焊接時间等三个要素，焊接時间和超声波模具压力是能够 调整的，振幅由超声波换能器和起升杆决策。这三个量相互影响有一个适合值，动能超出适合值时，塑料的融解量就大，焊接物易形变；若动能小，则不容易焊牢，所施加的压力也不可以很大。

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