?垃圾焚烧炉

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，屠宰场焚烧炉工艺，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及燃气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。 垃圾焚烧炉是常用于及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。屠宰场焚烧炉

焚烧炉

垃圾焚烧炉的特性1.火幕燃烧。二次燃烧室中设计方案了薄厚约100毫米的火幕，一次燃烧转化成的危害烟气，屠宰场焚烧炉，在根据1000℃之上的火幕区的时候彻底燃烧，具有了除去***物，无害化的实际效果。2.炉膛温度高。一次燃烧室与二次燃烧室均选用了防火保温隔热材料，能够 合理地提升炉膛温度，具有加快解决物起火，推动烟气燃烬之***。3.环保节能好用。采用進口高品质燃烧机，配上有效的炉膛内部构造设计方案，加速被解决物的燃烧速率，节约了上班时间，环保节能实际效果显著高过中国同行业。4.无害化处理排污。本机器设备选用焚烧处理技术性，汽车尾气可做到无排气管冒黑烟、无臭味、没有大颗粒物。垃圾焚烧炉的一次燃烧室很大，不利被解决物燃烧后的细颗粒物上调，配上火幕燃烧，烟气中的危害成份被彻底燃烬；二次燃烧室设立旋转排烟道，烟气中的小量灰渣在向心力的***下，也会去除，小型屠宰场焚烧炉，完成了无害化处理排污。5.全自动燃烧、调整便捷。依据需解决物的特性和总数，能够 调节燃烧時间，迅速完成手动式全自动变换，提升工作效能并减少解决成本费。屠宰场焚烧炉

焚烧系统

　　（1）炉本体

　　炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。

　　在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了***物质的销毁率。

　　炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。

　　（2）影响焚烧炉性能的因素

　　作为一个焚烧系统，*主要的指标是焚烧装置***物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。

1，焚烧温度

　　焚烧温度是指废物中的***成份在高温下氧化、分解、直至***达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物***物质的***并可***黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。

　　废物中的***微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。

2，滞留时间

　　滞留时间是指废物中***成份在焚烧条件下发生氧化、分解，**完成无害化物质所需的时间，振瀚屠宰场焚烧炉，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。屠宰场焚烧炉

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