副产品加工线,排酸轨道线
1.副产物生产加工(1)、达标的白内脏根据白内脏导槽进到白内脏生产加工间,将肚和肠内的胃容物倒进风送罐里,屠宰流水线明细单,充进空气压缩将胃容物根据风送管路传至屠宰生产车间外约50Km,毛肚和百叶窗有洗毛肚机开展烫洗。(2)、达标的红内脏和牛头从红内脏/牛头同歩检疫证皮带输送机的挂勾上摘下,挂在红内脏车的挂勾往上拉到红内脏间内,清理后进到冻库。2.二分体排酸(1)、将修割、清洗好的二分体推动排酸间开展“排酸”,排酸的全过程亦是牛肉嫩化完善的全过程,排酸是肉牛屠宰生产过程中的一关键步骤,都是出牛肉的一关键步骤。(2)、排酸间的温度控制:0-4℃,排酸時间一般在60-72个钟头,依据牛的品种和年纪,有的肉牛排酸時间将更长。(3)、检验排酸是不是完善,关键是检验牛肉的ph酸碱度ph值,ph值在5.8-6.0区段时,牛肉排酸完善。(4)、排酸轨道距排酸间环氧地坪高宽比3500-3600mm,屠宰流水线流程,轨道间隔:900-1000mm,排酸间每米轨道应挂3个二分体。(5)、排酸间的总面积设计方案和肉牛的屠宰量、屠宰方法相关。3.改四分体(1)、把排酸完善后的牛肉推倒四分体站,用四分体锯将二分体正中间断开,屠宰流水线报价,后脚一部分根据降低机从3600mm的轨道降低到2400mm轨道上,前腿一部分根据皮带运输机从1200mm的轨道提高到2400mm轨道上。(4)、排酸轨道距排酸间地坪高度3500-3600mm,轨道间距:900-1000mm,排酸间每米轨道可挂3个二分体。(2)、大中型屠宰制造厂设计方案四分体储放间。四分体轨道距四分体间环氧地坪高宽比2400mm。屠宰流水线
副产品加工
(1)、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间,将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内,充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处,牛肚和百叶有洗牛肚机进行烫洗。
(2)、合格的红内脏和牛头从红内脏/牛头同步检疫输送机的挂钩上摘下来,淄博屠宰流水线,挂在红内脏车的挂钩上推到红内脏间内,清洗后进入冷库。屠宰流水线
改四分体
(1)、把排酸成熟后的牛肉推到四分体站,用四分体锯将二分体中间截断,后腿部分通过下降机从3600mm的轨道下降到2400mm轨道上,前腿部分通过提升机从1200mm的轨道提升到2400mm轨道上。
(2)、大型屠宰加工厂设计四分体存放间。四分体轨道距四分体间地坪高度2400mm。
剔骨分割和包装
(1)、吊剔骨:把改好的四分体推到剔骨区域,四分体挂在生产线上,剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上,自动传送给分割人员,再有分割人员分割成各个部位肉。
(2)、案板剔骨:把改好的四分体推到剔骨区域,把四分体从生产线上拿下放在案板上剔骨。
(3)、分割好的部位肉真***装后,放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-30℃)结冻或到成品冷却间(0-4℃)保鲜。
(4)、将结冻好的产品托盘后装箱,进冷藏库(-18℃)储存。
(5)、剔骨分割间温控:10-15℃,包装间温控:10℃以下。屠宰流水线
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