单面瓦楞机单面(见坑)纸板往下翘时，要关闭单面瓦楞机上瓦楞纸预热辊热源，同时打开一个或两个里纸预热辊热源，在不脱胶的情况下，相应提高车速。仍有翘曲时需增加里纸预热辊热源或加大里纸预热辊筒上的包角，还有翘曲时，就得对瓦楞原纸采取喷雾加湿办法处理，使其瓦纸水份与里纸水份接近一致。单面纸板S型翘曲，一般是原纸水份分布不均衡造成，可分别根据翘曲情况，按照上述翘曲原因调节涂胶量或局部对水份太低的原纸进行喷雾加湿处理。在开机前先用水分测试仪分别测量里(芯)、瓦纸的含水率，再针对不同的含水率分别控制各辊筒的温度。一般来说，纸板下机时，让它保持微向上(瓦纸)翘曲，并采取正反堆放法，约一小时以后，纸板会完全***平整状态。选用高强度的箱纸板与低等级的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。

瓦楞机操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。

操作要按规定程序进行，严禁违操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。

主机在没有原纸时严禁高速运转，防止楞齿直接碰撞损坏瓦楞辊。

生产中随时清除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁，无干浆。

开机前，一定要先启动压缩空气系统，以免无锁紧力时，会因震动而损坏瓦楞辊。

开机运转前，必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位，以免损坏齿轮联轴器。

瓦楞板成型机厂搓板现象

所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。

（1）瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因：

主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。

（2）控制纸板搓板现象的具体方法有：

①调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状直接有效的办法（但会增加成本）；

②采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；

③控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；

④调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。

瓦楞板成型机厂里纸横向折痕

原因分析：

①天桥单面纸板堆积过多所致；

②单面纸板张力太小；

③纵切机后的托纸架高低位置不当。

解决方法：

①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折痕；

②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；

③对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。