当下在进行混凝土生产的过程中是会使用到石料来配合稳定土拌和站设备进行相关的生产的，通常情况下设备搅拌中会选用一些矿渣废料来进行，在石料的选用上一般都是的就近选择的方式。这就决定了石料类型大多为碎石和大部分的卵石。在进行稳定土拌和站设备进行生产的过程中在相同的物料和生产环境下，我们选用卵石要比碎石要更加的合适，因为选用卵石进行生产的过程中更加有利于设备的混凝土物料的输送过程。

稳定土拌合站厂家介绍

供水系统

定期***水泵、检查管路及喷水装置，防止堵塞。

粉料供给系统

1.保证料位仪完好；

2.保证螺旋输送机完好（包括电动机、减速器、螺旋管），定期润滑；

3.保证荷重传感器完好；

4.保证管线防护设施完好，线路完好，老化线路及时更换。

成品料皮带输送机

保证输送皮带、电动滚筒、张紧装置、上下托辊、清除器、支架等完好，按规定润滑；保证

管线防护设施完好。

定期对电动滚筒、托辊拆卸清洗润滑，更换损坏件。

稳定土拌合站在操作时应该遵循哪些规程？

1、稳定土拌合站站设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。

2、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有***发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。

3、稳定土拌合站投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。

稳定土拌和站在使用中常遇到哪些问题？

稳定土拌和站因为压力的低度不高，通常是调压簧会呈现开裂以及膜片的决裂，这时候咱们必定要及时的进行替换。跟着压力的上升的缓慢，通常情况下都是过滤网阻塞所以要常常地进行清除。 其次是气缸的毛病 因为气缸内还有气缸外的都有走漏的表象，通常混凝土搅拌站情况下都是因为活塞杆设备偏疼，润滑油的供给的缺乏，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等形成的。咱们应该要及时的调整活塞杆的中间的方位，要常常的查看油雾器的可靠性，还要及时的进行清除。