Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12

Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14

Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14

Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20

Φ73-76*6-7-12-16-20

Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20

Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20

Φ102-108*6-8-10-12-14-25

Φ114-121*14-16-18-20-22-25

Φ127-133*18-20-22-25-30-35

Φ140-160*16-18-20-22-25-35

Φ150-159*16-18-22-25-30-45

Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16

Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16

Φ219-295*6-7-8-10-12-14

Φ273-299*32-35-40-50-60-80

Φ325-351*9-10-12-14-16-18

Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70

Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45

Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50

Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50

Φ560-610*12-20-30-40-60

Φ630-720*14-16-20-45-70-90

（1）在合金钢管或材料制造过程中进行裂纹修复预处理。这类技术是裂纹产生以前在材料内部进行一些特殊处理，当使用过程中材料内部出现裂纹后，自动对裂纹处进行修复，消除裂纹。根据预处理是否改变材料本身成分又分为两类：一是不改变材料本身的成分和结构，仅仅是在制造过程中在材料内部预先置入修复微结构，合金钢管，当使用过程中产生裂纹后，徵结构产生修复剂修复裂纹；二是调整合金钢管材料成分或结构，在材料中预先加入特殊成分，当裂纹产生时，这些特殊成分向裂纹处转移修复裂纹。

（2）在产生裂纹后进行修复处理。分为人工修复和自修复。人工修复一般是采用能量补给的方式进行修复，内裂纹需要外界因素的作用才可以修复，如加热、加压、变形等。具体技术主要有脉冲电流修复、钻孔修复、涡流修复、加压高温修复、变温修复等。自修复主要是拟生修复。

（1）合金钢管的均匀性是长尺寸带材制备的基本条件微观均匀性涉及成分、***及非超导相弥散细小分布等。除了粉体材料处理工艺外，它与塑性成形工艺参数选取也具有十分密切的联系。宏观均匀性所关心的是沿带材长度方向金属基材与超导粉体复合界面的规则程度和整体均匀性。它与拔制和轧制变形工艺中各道次的加工变形率及总变形量相关。研究发现，随着拔制和轧制道次的增加。复合界面的不规则性随之增大，引起晶粒的织构程度降低·从而影响到超导带材临界电流密度J值。变形的不均匀性导致复合界面层的“香肠状”带芯现象，它将阻碍超导相形成，并减少晶粒织构，使值降低。

（2）塑性成形是对合金钢管进行压实和提高密度的过程当超导粉体材料密度偏低时，空隙度增大，将加剧裂纹形成和***第二相的产生，同时也会减小有效导电面积，从而降低超导带材。值与机械性能。在同一截面上，如果粉体材料密度分布不均匀，电流传输也表现出不均匀分布特征，从而影响到超导电性能。由此看出，合理的塑性变形工艺不仅能够改善粉体材料压实密度的均匀性，也是控制金属基材与超导粉体复合变形应变分布特征的关键环节。

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