当前，P22合金管的制备研究已趋于成熟。并使之大規模应用于工业界。虽然目前已开始就某些产品逐步产业化，P22合金管，但品种较为单一，并未对生产工艺制定相应的规范，主要是靠经验调试，P22合金管质量较难控制，成品率难以保证。物理方面的研究表明，要获得性能优异的高温超导电性，复合超导带材应具有高致密度、强c一轴织构、尽量少的第二相以及良好的微观和宏观均匀性。

由此可见，它的工业化生产需要解决三个关键问题，即复合体的变形均匀性，超导陶瓷粉体材料的密实状态，超导带材的轧制变形与织构形成。当晶粒边界的取向差值大于10时，存在明显的弱连接现象，一旦大角度晶界的数量大于小角度晶界的数量，电流的长程传输便受到阻碍，临界电流密度值J。将很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善热处理后超导相的晶粒取向，从而提高超导带材的导电性能。由于轧制工艺可以明显地加强晶粒织枃的形成，因此，常常选择轧制成形作为超导带材塑性加工的后部工序。

伴随着我国工业化进程的不断加快，对于各种配件材料的需求量也在不断提升，特别是对于各种管道类材料的需求量，尤为明显。从目前的市场大环境来看，各种类型的管道材料种类广泛，不同种类的管道，适用的领域不同，其中，***为值得一提的当属P22合金管，这种管道材料具有十分显著的优势，因此生产规模才会不断扩大。

论及质量，P22合金管的生产工艺和检验水平也在不断的完善，随着新工艺的引进，无论是在生产效率还是在产品质量方面，都有显著的提升和发展，可以说P22合金管的发展，也是工业领域取得成功的一种见证。特别是在建筑、机械制造等领域中，P22合金管所发挥的作用同样也是不容小觑的，此外，在管道运输领域，P22合金管也有显著优势，能极大限度的提升运输安全性。

P22合金管的可挤压尺寸范围随挤压方法的不同而异。常规的穿孔针挤压法挤压P22合金管的大外径为600～650mm，小内径5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔针的强度与刚性上的原因，挤压P22合金管的小内径与壁厚受到较大的限制。其中，P22合金管的小内径与小壁厚可取上述范围的下限，硬铝合金则取其上限。此外，当P22合金管的外径较大时，P22合金管的小壁厚通常以不小于P22合金管外径的5%为宜。外径500mm以上的P22合金管多采用反挤压法成形。

采用分流模挤压，可以成形与穿孔针挤压法相比壁厚薄而均匀、偏心小的P22合金管。但考虑到焊缝品质问题，在同一挤压设备上所能成形的P22合金管外径或用同一挤压筒所能挤压的P22合金管外径比穿孔针挤压法挤压时要小。6063P22合金管采用分流模挤压的尺寸与小壁厚关系如图3—2—3所示。

采用连续挤压技术，可生产外径l0mm、壁厚0.5mm以下的P22合金管。

随着冷轧管和拉拔管技术的不断改进，P22合金管的小壁厚可达0.1～0.2mm或更薄。

目前在350MN大型立式挤压机上(反挤压)生产挤压管的大直径可达l500mm;在196MN卧式挤压机上可达l000mm。挤压管的小外径可达5mm。冷轧薄壁管大直径可达120mm以上，小直径在15mm以下。冷拉薄壁管的直径为3～500mm，用旋压法则可轧出直径达3000mm的薄壁大管。

用连续自动化的生产线或盘管拉伸方法，可生产长度达l000mm的P22合金管。

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