纵剪线的分类以及其优缺点

纵剪线的主要设备,包括卷纸机、上料小车、开卷机、CPC对中装置、开卷伸缩平台、切头剪、中心对准及张紧系统、纵剪机、十字臂式自动换刀转台、废边卷、出料夹送辊、张力小车、重卷机、钢卷覆纸机、出料小车和十字臂式卸料转台。

纵剪线开卷机除具有横卷线开卷机的特点外,还具有精密开卷张力控制,精密的高灵敏度马达,配合光电检测对中装置,保持钢带在穿带过程中处于纵剪线的中心线位置,并调整开卷速度以保持稳定的开卷张力.此外,在上料小车配合下可进行下开卷.

1. 按可纵剪板厚,分为薄板纵剪线(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板纵剪线(加工厚度3.0-6.0Mm).

2. 按纵剪金属材质,可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线、马口铁纵剪线.

3. 按自动化程度,可分为全自动纵剪线,半自动纵剪线.

纵剪机又称纵剪线,纵切机,分条机,是金属分切设备的一种称呼.

纵剪线优点:操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点.

结构:由开卷(放卷)、引料***、分条纵剪、卷取(收卷)等组成.

用途:适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷.

适用行业:变压器,电机,家电,汽车,建材,包装行业等.

适用材料:马口铁、硅钢片,铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。

纵剪线的剪切工艺及小技巧

　　纵剪线从剪切工艺方面可分为两大类:一类是送剪工艺的纵剪线;另一类是拉剪工艺的纵剪线.下面我们将为您介绍一下纵剪线的剪切工艺及小技巧.

　　剪切工艺就是指硅钢片在送料辊的作用下前进,然后送入圆盘剪刀,剪刀和送料辊线速度应保持一致.这种工艺方法很可能会使硅钢片在送料辊和剪刀之间弓起,此类现象严重时,硅钢片甚至会随着刀的旋转方向卷起.这样,导致硅钢片的剪切毛刺和单边不直度超差.

　　硅钢片在拉料辊的作用下前进,圆盘剪刀被动剪切.由于拉料辊线速度稍大于纵剪刀,因此硅钢片在拉料辊和圆盘刀之间始终保持平直,处于拉剪状态,保证剪切质量.

　　功率的选择还要考虑到用电电压的波动情况,如果用户使用的是三相交流电,那么如果电压降低功率也会有所降低.所以有时候为了保证得到相同的加工效果,在电压降低的情况下就要提升设备的功率.但如果已经是以设备大功率状态为前提设定当电压降低时,那么就只有通过延长加热时间的方法达到相同的加热效果了,这样加工质量就得不到保证了.

　　纵剪生产线由开卷机部件、圆剪机部件、储料地坑、分条张力控制机构部件、收卷机部件、电气控制柜等组成的连续生产线,可连续剪切卷料,对不同宽度的条料进行张力收卷,生产效率高.全线由二人操作,结构简单、调整操作维修方便.

分析纵剪线成形过程的理论

纵剪线针对卷板成形进程，海内外的良多***、学者进行了大量的研讨。依据弹塑性曲折工程理论建立了卷圆半径和侧辊位移相关的数学模型，可以jing确设定板材对中、端部预弯、接连卷制、端预弯和后面合口等工艺参数，进步了卷制精度和功率。

综上所述，大多数学者从理论剖析的视点对四辊卷板成形进程进行剖析，而对四辊卷板成形进程的数值模仿研讨较少。别的，针对大型船用纵剪线板材成形进程，宋亚林等针对原纵剪线开环控制系统的功能不不乱、卷板精度缺乏的缺陷，对纵剪线采用了根据PLC的液压同步闭环控制改造。轧制空腹窗料时，常用斜刀片剪切机剪切带钢的头部和尾部(采用的带钢未切头尾时)，以供接焊成大卷带钢用。

建立了下辊和两个侧辊在工艺进程中位移量核算的数学模型，并建立了弯卷变形的几许模型和核算模型。徐兆军建立了四辊纵剪线功课的数学模型，剖析了两种不同前提下侧辊进给位移与弯曲半径之间的联系曲线。

同钢板焊接的框形布局，具有精采的刚性，两缸固定于支配力柱上，工作台面上设有辅佐刀架，便于下刀架作微量调节，工作台面上还装有送料辊，操纵便当。