开平机的简介及生产线安全操作流程

　 开平机又叫矫平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机是通过开卷、引料、纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备，中间配合以上料小车，导向装置，油压式活套等轴注设备。

1. 开平机需润滑部位要定期加润滑油。

2. 剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符 。

3. 开平机运行前，检查床面、无压脚区，不准堆放杂物和工量具。

4. 开平机运行前***行机床空运转运行检查，确认无异常时方可进入剪板操作。

5. 多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。

6. 短料剪切时，严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件。

7. 调整刀口间隙时，严禁开车操作。

8. 整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源，并停止操作，通知有关人员及时排除故障。

9. 完工后切断电源，清理工件、场地及剪切废料。

精密矫平机工作原理及部件介绍

棍子矫平原理：使用精密矫平机矫平工件，可以获得极高的平面度，内应力也显著的降低了。被矫平工件在分别驱动的矫平辊中间交替的弯曲，实现工件矫平。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备。上下排矫平辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。大的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到达到塑性状态。在出口处，工件只是处于弹性状态，以平整的表面离开矫平机。

矫平机装备以变频调速摆线针电机。电机的输出通过同步齿形皮带传送到分齿箱或直接驱动齿轮箱。分齿箱通过万向轴分别驱动矫平辊。

普通矫平机有7-9个矫平辊，且矫平辊直径较大。它们主要用在冲压生产线的送料线上。中间辊的设置减少了矫平辊的磨损，而磨损的矫平辊会划伤软的材料或抛光过的材料表面。虽然送料线只占整个冲压生产线***的一小部份，然而没有可靠的卷料处理送料线，也就无法实现大批量生产的经济性。提高生产效率、减少整个生产线停机时间的措施之一就是要降低卷料的更换时间。凭借***的自动化技术的应用，卷料的更换时间被大大缩短，换卷时间仅在2-5min之间，送料线的生产效率可提高25%以上。在这里，矫平机也是影响整个卷料处理送料线可靠性的一个重要环节。