纵剪线的***工作

　　做好***工作,可以提高纵剪线的工作效率和剪切的精度.如果纵剪线有所损坏,会给我们的生产加工带来损失.所以,在生产工作中一定要注意对纵剪线的***.

　　1、 开卷机及收卷机的卷筒上共有八处压入式油标,每天开车 前应加入机油.

　　2、 当移动滑台时(活动导向装置),应在台面上加少许机油.

　　3、 齿轮箱用20#机械润滑油,油面要高于油标标高,如低于此 标高,要添加油.

　　4、 班前润滑油浇注所有游标.

　　5、 定期检查轴承部的异音及温升情况,必要时重新涂抹润滑 脂.

　　6、 滑台丝杠螺母及轴承,采用润滑脂润滑.当移动滑台时(碎 边剪床),应在台面上加少许机油.

　　7、 减速箱内由注油口注入20#机械油,油面保持在油标指示位置.

　　对于纵剪线的工作环境也有一定的要求,必须保证纵剪线工作环境的清洁.平时还要对注意对纵剪线的声音进行观察,一旦有杂音立刻停止工作.

纵剪线张力的作用

　　什么是纵剪线的张力控制?有哪些作用?

　　纵剪线的收放卷工艺要求衡张力控制,张力的给定通过张力控制器.而张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径,负载转矩=F*D/2(F为设定张力,D为当前卷径),因此当设定了张力的大小,因为当前卷径通过计算已得知,所以负载转矩就可以算出来了.

　　纵剪线-张力控制能够输出标准的0-10V的模拟量信号,对应异步电机的额定转矩.所以我们用该模拟量信号接入变频器,选择转矩给定.这样在整个收卷的动态过程中,能够保证张力的恒定.

　　在变频器转矩模式下,对速度进行限制.在张力控制模式下,不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制,否则当电机产生的转矩能够克服负载转矩而运行时,会产生转动加速度,而使转速不断的增加,***终升速到高速,就是所谓的飞车.

　　收放卷的速度是通过主轴B系列变频器的模拟量输出AFM而进行限定的,也就是将主轴B系列的变频上3-05(模拟信号输出选择)参数设定为03(频率指令输出).将该信号分别接到收放卷变频器的模拟量舒服端口上,作为频率给定和伤心频率的设定信号.

　　纵剪线-零速张力控制要求,当收放卷以0Hz运行时,电机的输出轴上有一定的张力输出,且可调.该要求主要是防止当收放卷运行当中停车,再启动时能够保证收放卷的盘头不会松掉.在该控制系统中,可以通过调整张力控制器上的初始张力设定而达到要求.

　　纵剪分条机的结构:

　　分条主机:机架全部采用钢板焊接,经退火后正火处理;上刀轴同步升降,电机为0.75KW摆线针电机,刀轴规格Φ160X1050mm,材料42CrMu调质处理HRC38°-40°,固定牌坊厚480mm一件,活动牌坊厚200mm一件,液压油缸传动,刀轴由同步箱万向节传动,侧导位:四立柱式手动侧导位,两侧可单独控制,调整范围200-1000mm.夹送辊:两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm,液压同步升降.

　　

纵剪分条机数控技术的应用

随着自动化工业的飞速发展，数控技术在各种机床设备上广泛运用，泽业机床的纵剪分条机生产线，针对金属板材加工设备均采用了数控技术。

数控技术，即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对震惊形成阻尼力，使折弯机的震惊能量转化为油液热能，再由纵剪线吸收披发到大气中。数控化已经成为现代大机器设备生产中一种不可逆的大趋势。

数控技术的应用给传统制造业带来了重大变化，这也就是整个机械机床行业正在追赶数控风潮的原因。