关于纵剪机组的工艺操作

下面我们一起来了解下，关于纵剪机的一些相关的知识，想要很好的使用纵剪机，前提必须要很好的了解纵剪机的一些简单的构造，以及一些吧简单的故障的处理方法。

1.作业准备

(1)准备好各种生产工具，检查各导板是否有螺栓冒出。

(2)确认操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物。

(3)闭合电控柜开关，启动各直流电源和泵站，接通气源。

2.剪刀调整

卸刀：将牌坊卸下，打开操作侧机架，然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下，套上护丝套。卸下压刀环，再卸下刀片，***后用破布将刀轴擦拭干净。

装刀：在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净后才能装刀，先装剪刃。

3.生产准备

开卷工：上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下极限—开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限—前活套板抬起。

主控工：导辊打开到***da极限—前导板摆起—后活套抬导板到上极限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。

卷取工：更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限—后活动支撑摆下到下极限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。

4.穿带开卷工：将生产的带卷吊到鞍座上—将带钢上到开卷机的中心线上—前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下—用人工将带钢穿到力导辊处—进行对中，使剪刃能剪导边—带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，进行冲套。

主控工：点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台—点动使带钢穿过液压剪，压下压辊—配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径—放下前导板及后活套导板，向后活套冲套。

卷取工：当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢—在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口并涨径—后导板摆下，后活动支撑摆起—将对中系统打到自动对中—张力台压料辊压下—卷取机将带钢卷3到5圈，付张力台、主张力台压下夹送辊抬起。

废料收集：将废料边丝穿到边料收集机上，然后启动边料收集机收集废料。

纵剪机组的操作

纵剪分条机组的操作一般可以从准备、上料、换刀、运行等几个基本步骤进行合理管理，每一个步骤都有一定的安全操作制度，如何保障员工的安全，先从学习纵剪分条机组操作知识开始，下面我们将进行简单的介绍：

首先是准备阶段，在设备运行前，操作员应该对设备各个部件进行quan面检查，是否有一些异常情况，对于控制设备的开关和电气按钮是否都被放置在合理的位置，接通电源检查一下设备的气压是否正常。

其次是在上料过程中，操作指挥人员应该站在合理的位置，防止在出现***时可以及时退后即可，将钢卷固定在小车上，防止出现侧翻伤人。在进行开卷机压辊时确定工作人员没有接触压辊，剪板头时不要随意将手放在剪床下。

再次是在换刀前，调试机组的运行方式为单动，升刀时看准牌坊，不要将其损坏，在换刀时禁止所有人员靠近刀轴，装刀片时，由于刀片风力，应该仔细放置，防止将手划破。

***后在检查一些工作就绪后，就可以将分条机组运行了，在运行中主要是注意板面质量，出现问题的要及时指出进行处理，杜jue不合格产品。

纵横剪线，附全部知识点

横剪线

　　用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料定尺横剪操作。

　　横剪线结构构成

　　横剪线生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料安排、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中可以配置纵剪机，将板料分切成需要的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。刀轴窜动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴尾部断面，活动牌坊退出垫一木块使用电机带动活动牌坊顶刀轴，读取刻度盘指针的摆动值为刀轴窜动值3、以上各项数据符合要求后方可进行纵剪机调试。自动化程度高，操作简略牢靠。定长精度高、板料平整度高，堆垛规整。

纵剪线

　　又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，首要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序运用，是变压器、电机职业及其它金属带材精细剪切的必需设备。

　　工艺流程

　　上料小车上料--上开卷机开卷-出料架--开卷储料地坑--圆剪机纵切--收废边安排--过渡架---张力安排--收卷机-卸料小车-液压部件--电气控制系统--气压部件。