纵剪机刀套精度要求

纵剪机适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。据有操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。主要结构是由开卷(放卷)、引料***、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。

适用范围：冷轧钢卷、不锈钢、彩涂卷、马口铁纵切生产线。卷板厚度0.3-3mm，卷板宽度1850mm，纵切宽度30mm

技术特点：纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切jing确、边部毛刺少等特点。

1、刀片厚度尺寸一致并符合图纸要求

2、刀片外径一致且刀片平行、同轴度符合图纸要求。

3、刀片刃口处无磕碰、掉肉、磨损等现象。

4、隔套厚度尺寸符合图纸要求且

5、隔套平行度尺寸等符合要求。

6、其他尺寸符合图纸要求。

分析纵剪线成形过程的理论

纵剪线针对卷板成形进程，海内外的良多***、学者进行了大量的研讨。依据弹塑性曲折工程理论建立了卷圆半径和侧辊位移相关的数学模型，可以jing确设定板材对中、端部预弯、接连卷制、端预弯和后面合口等工艺参数，进步了卷制精度和功率。

综上所述，大多数学者从理论剖析的视点对四辊卷板成形进程进行剖析，而对四辊卷板成形进程的数值模仿研讨较少。别的，针对大型船用纵剪线板材成形进程，宋亚林等针对原纵剪线开环控制系统的功能不不乱、卷板精度缺乏的缺陷，对纵剪线采用了根据PLC的液压同步闭环控制改造。

建立了下辊和两个侧辊在工艺进程中位移量核算的数学模型，并建立了弯卷变形的几许模型和核算模型。徐兆军建立了四辊纵剪线功课的数学模型，剖析了两种不同前提下侧辊进给位移与弯曲半径之间的联系曲线。

同钢板焊接的框形布局，具有精采的刚性，两缸固定于支配力柱上，热板分条收卷厂家，工作台面上设有辅佐刀架，便于下刀架作微量调节，贵州热板分条收卷，工作台面上还装有送料辊，操纵便当。

纵剪机刀片的修磨

刀片在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口出现磨耗与钝角，切口部位出现相对对抗挤压而出现金属疲劳层，为确保分剪成品之切口质量，板边质量及尺寸公差，则需对已磨损之刀片进行修磨，去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利程度。

A. 注间事项：

①　修磨刀口时切勿修磨刀片平面，应修磨其外径；

② 　同时使用之刀片必须同时研磨，以确保其外径统一及同心度一致；

③ 　修磨砂轮之选择必须合适；

④ 　研磨液的选择必须合适；

⑤ 　每次进刀量与修磨量的把握；

⑥ 　磨床速度选择，配合砂轮线速1500~2000mm/min以上，移动速度0.5~15m/min。

B. 研磨方法：

通常研磨砂轮的选用在以下参数范围内：

①　砂粒大小：40＃~60＃

②　结合齐为V（Vitrfed）即结合树脂

③　结合度G~J

④　可达***高线速为1500~2000mm/min

研磨液通常用常规冷却液或36＃以下矿物油。

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