防止混凝土砂磨的材料和配合比措施
(1)混凝土配合比设计合理,用水量不应过多,混凝土密封固化剂地坪,以防止混合料泌水现象。
(2)天然砂配制的混凝土耐磨性优于人工砂配制的混凝土。因此,应尽可能使用天然砂来制备表面质量要求高的地面和路面。
(3)尽量不刷水生产地面、路面等高表面质量的混凝土。
(4)为了保证混凝土硬化表面有足够的强度,水泥用量不应太小,粉煤灰用量不应太大。
(5)混凝土应尽可能与2级或3级粗骨料和中砂混合。
(6)粗骨料含泥量应小于1.0%,细骨料含泥量应小于3.0%;使用人工砂时,亚甲蓝MB值必须合格,混凝土密封固化,石粉含量不应大于7.0%。
(7)不得使用低强度水泥或过期潮湿的水泥。
其中一种固化材料经常被人们鄙视,那就是钠基材料。这种普通性能的材料有什么优点?这是给你看的优点。作为***代固化建筑材料,其性能(硬度、致密性、光泽度等)。)的钠基混凝土密封固化剂确实远不如钾基和锂基材料。否认钠基材料的价值是非常不可取的。那时,它将被认为是无用的。可能只是人们没有把它放在正确的地方。耐心地寻找,我们可以很容易地发现钠基混凝土密封固化剂实际上是一种非常有用的材料,它的阶段是腐烂的地面。一般来说,混凝土密封固化地坪,固化腐烂地面的材料需求明显高于普通地面。在这种情况下,高性能材料将受到自身高成本的限制。相反,性能普通的钠基材料将掀起“弯道超车”的浪潮,混凝土密封固化剂,***优势将在这些场馆充分发挥。对大多数甲方来说,使用钠基材料处理烂泥的效果也非常令人满意。所谓“没有比较就没***处”。比较钠基材料和锂基材料,人们自然会觉得钠基材料不好。然而,当我们将钠基材料制成的地面与腐烂的地面进行比较时,我相信任何人都会觉得它呈现出一种全新的面貌。就像这样把腐烂变成魔法。
金刚砂耐磨地面施工工艺的表面处理:用配有圆盘的机械抹子将混凝土表面的浮浆层均匀清除;一次摊铺材料:在初凝阶段,将规定量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀摊铺在混凝土表面,用低速抹子打磨;刮平:用6米长的***沿水平和垂直方向均匀刮削硬化耐磨材料,并将其大致刮平;第二次涂抹材料:均匀涂抹1/3规定量的颜色硬化耐磨材料(在第二次打磨的耐磨材料表面),用抹子再次打磨;表面抛光:根据混凝土的硬化情况,在抛光机上调整刀片的角度,抛光表层,保证表面的光滑度。基础表面维护:施工完成后4 ~ 6小时内,应在表面维护耐磨硬化地面,防止表面水分快速蒸发,保证耐磨材料强度的稳定增长。
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