环氧砂浆地坪的施工工艺

1底漆结构将封闭表面，使底漆能够彻底渗透地面，增强附着力并使表面光滑。在施加底漆之前应测量地面含水量。如果含水量高于5％，则应进行含水处理或在达到含水量要求之前重新保持地面。在底漆的构造过程中，按比例均匀地搅拌材料，并用辊涂或***将其涂在地面上。对于第二次应用，它应该是均匀的光泽和不均匀的处理。通常，它可以在24小时中完成。 2用环保涂料主剂，固化剂，石英砂，石英粉刮去环氧砂浆，搅拌均匀，加入环氧砂浆中。将地板刮到指定的厚度（可以增加地板的厚度和抗冲击性，环氧砂浆的颜色与面漆的颜色相同）。在3批腻子砂浆层干燥后，通过研磨除去灰尘。将石英粉与环氧树脂涂料混合，并将其均匀地混合成环氧腻子。刮成两块并根据需要刮去。 4研磨和抽真空后，在腻子干燥后，刮去局部腻子。地板采用细砂皮抛光，以消除刀痕和真空。 5涂上油漆并涂上与滚筒混合的环氧树脂涂料，干燥后，修复缺陷并抛光灰尘。 6面涂层应用将彩色涂料干燥后，用长毛滚筒和清漆涂抹一次以上。 7施工次数为一次，底漆施工一次，介质刮两次，腻子施工一次，面漆施工一次，共六次。

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环氧地坪涂料施工干燥后，通过一段时间仍有黏指的景象或已枯燥的涂膜又呈现黏性的景象。

涂膜发黏发生的预防措施和解决办法如下：

应在头道漆充分干透以后再涂二道漆

在高温高湿场合下施工，水性环氧地坪，应适当延伸每道漆施工的间隔时间

应按规则，被涂物外表处理洁净后再施工

涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂层不宜太厚

应留意所用涂料树脂和溶剂的构成

在含碱性物质的底材涂装前应洗净或在其上涂上抗碱关闭底漆

施工中应防止恶劣的气候环境对涂料施工带来的影响

1.基底表面清洁:修复和抛光应光滑、清洁、干燥。

2.底漆:涂刷底漆均匀，不漏涂，表面成膜(按比例配比后混合均匀，无需放置即可直接施工)。根据面积大小确定施工人员数量，用滚筒涂刷底漆，进行逆向施工，8小时后进行下一道工序(底漆完成检测标准:成膜均匀，有一定亮度)；

3.导电铜箔:铜箔应水平和垂直放置，环氧地坪漆施工工艺，间隔6米，并按GBJ 97方法接地。接地电阻应小于10ω；

4.砂浆层:在无溶剂导电中间涂层中加入一定比例的40-70目石英砂，混合搅拌均匀，抹平；用同样的方法加入70-100目石英砂，抹平；加入100目石英砂，用同样的方法抹平；用同样的方法混合400目石英粉，刮一两次环氧腻子，抹平密封；12小时后，开始下一道工序(施工后腻子层检验标准:涂料不沾手，无软现象)

5.腻子:在抗静电无溶剂介质中涂抹混合石英粉，刮两次环氧腻子，然后打磨光滑。按配合比搅拌均匀后，不用凝结时间，直接施工。施工人员数量应根据面积大小确定。下一道工序应在12小时后进行(中间涂层施工完成检验标准:涂层不粘手，无柔软现象，无钉子钉痕)

6.导电底漆:刷上导电底漆，以达到均匀成膜

7.表面涂装:用专用齿状镘刀施工环氧防静电自流平表面涂料，施工过程中用齿状滚筒及时脱泡

7天维护(维护期间不要自己使用)

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