在硅胶密封圈生产流程中有一项修边工艺，修边的目的是为了使产品表面光洁度更高、从外观上更加整洁、减少不规则的毛边对于密封效果的影响。目前主要使用的修边方式有三种，分别是手工修边、机械修边、冷冻修边。硅胶制品一体成型：针对未成型的硅橡胶材料，采用热硫化成型，其中有纯硅胶，硅胶与金属塑料模压成型2种。1.机械修边机械相比于手工在效率和质量做出相应的提高，一般使用旋转的刀刃安装在修边机上，刀刃与产品尺度匹配上有相应的标准。有的还有二次修边防止首项修边不完全。机械修边完成率高速度快在很大程度上提升了硅胶O型密封圈的制作效率，并且修边设别还可与整套生产设别整合。

高硬度的的硅胶制品确实是存在一定的技术要求，首先的看模具的开发结构是否对产品硫化有一定的影响，其次模具的排气槽是否真的有拉好。硅橡胶制品硬度是决定硅胶制品适用范围，是否能够适应使用环境的只要指标，硅胶制品的硬度根据各种使用的范畴的用途各有不同，低硬度可达到10度，特种硅胶产品在280度左右，一般常用硅胶制品的硬度是30-70之间。如果硫化时间太长，密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用时就要多注意了，如果温度太高产品出现边角撕裂的概率又会变大，那老化率也会逐渐增加，所以高硬度的产品在加工过程中还是需要一定的加工技巧。

1经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS2弹性良好及具有良好的压缩歪3对中性溶剂具有良好的抵抗性4具***的抗热性5具***的抗寒性6对于臭氧及氧化物的侵蚀具***的抵抗性7***的电绝缘性能8隔热、散热性佳。高硬度的的硅胶制品确实是存在一定的技术要求，首先的看模具的开发结构是否对产品硫化有一定的影响，其次模具的排气槽是否真的有拉好。固态硅胶模压成型工艺基本上大多产品都能够生产，由于是采用模具热成型工艺，所以只要能够开发出模具的产品基本都可以生产也是现在为常见的一种生产工艺，产品在高温二00度左右的温度下成型，一般机台能够做到大限度为陆00mm左右的产品，厚度在0.5mm左右