O型橡胶圈的缩水率：

1、O型橡胶圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量增大而增大，

2、填充剂的使用量越多其缩水率就越小，含胶量越高而缩水率越大，

3、O型橡胶圈的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而形成马鞍型曲线改变，

4、橡胶料的可塑性越好其缩水率较小，橡胶料的硬度较高其缩水率的硬度较小，

5、橡胶料在压延方向和模具中的活动方向的缩短率要大于笔直的缩短率。

硅胶密封垫圈产生气泡的原因：

1、成型温度：成型温度是密封圈硫化成型的重要控制指标，每种材质和硬度都有自己的硫化温度；如果生产中对硫化温度没有控制好很容易出现气泡的不良现象。

2、硫化时间：硫化时间过短也是产品气泡的重要原因，每种材质都有自己的硫化时间，硫化的时间不够就会导致材质未熟透，熟料和生料之前会因为无法黏连而产生气泡。

3、二次硫化：二次硫化其实也是产生气泡的重要原因，二次硫化的温度和时间上的控制都会影响产品品质；所以二次硫化的时间和温度要根据密封圈的产品材质，结构设置合理的时间和温度。

硅胶垫圈的注塑工艺：

1.胶料热炼和定子在注胶机上固定应同时操作。

2.注胶机工装温度在 65℃-75℃之间。

3.注胶机头和注胶孔要对准 机头要清干净。

4.开炼机倒胶热炼胶料，滚筒温度65℃-75℃。

5.下片5-6mm个厚宽300mm长1米左右，卷成实心圆柱状直径230mm左右，放入注胶工装中加压注胶。

6.注胶过程中随时观察胶料加压情况，及时排气，直至排气孔出胶。

7.观察排气孔出胶情况，根据排胶光洁度，加压注胶。

异形密封圈、异型防水圈、电器防水圈、耐高温防水圈、