对于高硬度硅胶密封圈在生产过程中需要将时间缩短，温度降低，尽量把它的加工硬度降低，本质硬度保留，如果硫化时间太长，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用时就得多注意了，如果你的温度太高产品出现边角撕裂的概率又会变大，那老化率也会逐渐增加！影响硅胶制品的因素：1、硅胶原料的质量会影响硅胶制品的质量，质量差的原料韧性不足，撕裂强度也不是很明显，在拆边的过程中很困难。所以高硬度的产品在加工过程中还是需要一定的加工技巧。有难点其实***主要的还是模具的自拆边以及排气槽只要能够得到产品的排气效果，在机台上调整后基本没有什么问题。

标准的O型圈可以用一个圆锥型的模具测量，把O型圈放在圆锥上，利用重力自然落下，就可以测量该O型圈的内径，至于线径，可以用三坐标测量，本来O型圈就是有弹性的，精度不是非常高，拉伸之后尺寸变化很大，如果觉得游标卡尺测量不够经确，就用三坐标投影仪好了标准的O型圈可以用一个圆锥型的模具测量，把O型圈放在圆锥上，利用重力自然落下，就可以测量该O型圈的内径，至于线径，可以用三坐标测量，本来O型圈就是有弹性的，精度不是非常高，拉伸之后尺寸变化很大，如果觉得游标卡尺测量不够经确，就用三坐标投影仪好了

影响硅胶制品的因素：

1、硅胶原料的质量会影响硅胶制品的质量，质量差的原料韧性不足，撕裂强度也不是很明显，在拆边的过程中很困难。

2、在成型的环节中，毛边比较的厚，厚度的增加的同时也增加了拆边的难度。

3、在模具方面，如果设计的不合理，模具的使用时间比较长、磨损比较的严重都会导致成型的难度。

4硫化时环境的因素，硫化的温度过高或者是 过低都会导致拆边难度的增加，所以硫化的时间一定要控制好。