橡胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑炼是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善***的分散，防止作业中产生摩擦热，导致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合***均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。***分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，橡胶手把套，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

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橡胶制品加工材料之炭黑的性质：

一般认为炭黑的粒径（或比表面积）、结构性和表面活性是炭黑的三大基质，通常称为补强三要素。此外，炭黑还有许多***性质，这些***性质 已列为常规质量控制，橡胶手把套报价，有的尚处在研究中。这些性质对橡胶补强的效果及工艺性巨有着重要的影响。炭黑的粒径是指构成炭黑聚集体中粒子的尺寸，单位常为nm。通常用平粒径来表示，炭黑工业常用的平均粒径有算术平均粒径和表面平均粒径两种。

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物理机械性能：密度、硬度、表面电阻率、介电性能、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、低温性能、回弹性能、弯曲试验可靠试验：耐臭氧性能、耐油性能、耐磨试验、烟雾试验、耐液体试验、热空气加速老化试验耐液体性能：润滑油、机油、酸、碱、有机尺寸：内径尺寸、长度公差、尺寸测量适用性能：耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性
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