橡胶管的维护

维护是一项比较重要的工作，在使用完橡胶管之后，要将橡胶管清空。如果有必要，还要进行相应的清洁工作，同时还要做好检查。橡胶管因为不含有骨架层，只是需要使用压出机压出胶管就可以了，橡胶管要将胶布包在内胶层上成型，吸引橡胶管在成型的时候需要先缠绕金属螺旋线后在包内胶。在每次使用完橡胶管之后都必须要进行检查，确保橡胶管没有出现损坏的情况。如果需要进行压力的测试，在使用时承受的严重压力或者是橡胶管的外层长期的接触液体时就需要进行测试，如果输送的是对******的物质要注意所带来的安全问题。

首步：橡胶经过密炼和开炼。这时橡胶原胶和辅料经过密炼和开炼以后得到充分的融合。使胶管质量更稳定，更美观。

第二步：销钉橡胶挤出机挤出。经过开炼的胶片已成条状胶条。经过橡胶挤出机的挤出成型可生产出胶管的内管，使胶管内管的尺寸成型。

第三步：经过牵引，起传输运送功能。

第四步：针织编线。由牵引机牵引过来的胶管内管，经过针织机的编线，由输送口输送到下一环节。根据胶管的承受压力可调节针织的密度。

第五步：牵引。这一步和第三步一样。

第六步：挤出橡胶管的外管。这一步和首步类似。由针织机编好线的胶管内管经过T型机头进入橡胶挤出机，从T型机头的另一侧出来是包裹好的橡胶管毛坯。

第七步：牵引传输。

第八步：冷却隔离。这由牵引过来的成品毛坯过水冷却，然后经过隔离剂。

第九步：自动裁断。这一步是把泡过隔离剂的胶管牵引至裁断系统。设定好长度进行自动裁断。

第十步：装芯。装芯定型。

第十一步：高压硫化。把穿好芯的胶管放入高压硫化罐进行硫化。

第十二步：取产品拔芯。

第十三步：出成品。

大多数橡胶管具有***、环保，但一些要求较高的油气管，在橡胶材料中添加了阻燃剂，阻燃剂中含******物质对***和大气会产生轻微影响。橡胶管的特性还有；生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。考虑软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能决定零件材质。

配套电器、电子、家具设备、玩具、五金、、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车、摩托车、船舶、航空、工作环境苛刻的电线外套梳水，对许多材料不粘，可起隔离作用等领域行业。