硅胶O型密封圈不连片：

1、模温过低。模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

2、压力过大。压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。

3、胶料过少。胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，采购耐高温硅胶垫片，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

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硅胶垫圈的注塑工艺：

1.胶料热炼和定子在注胶机上固定应同时操作。

2.注胶机工装温度在 65℃-75℃之间。

3.注胶机头和注胶孔要对准 机头要清干净。

4.开炼机倒胶热炼胶料，滚筒温度65℃-75℃。

5.下片5-6mm个厚宽300mm长1米左右，卷成实心圆柱状直径230mm左右，内蒙古耐高温硅胶垫片，放入注胶工装中加压注胶。

6.注胶过程中随时观察胶料加压情况，及时排气，直至排气孔出胶。

7.观察排气孔出胶情况，根据排胶光洁度，加压注胶。

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密封圈造成***的原因

1、安装方法不正确：在安装时轴、孔的偏心度较大，密封件受到损伤，耐高温硅胶垫片规格，或者是在安装的时候，因为方法不正确造成密封件的损坏。

2、设计不合理：在设计的时候没有考虑到密封的问题，耐高温硅胶垫片厂家***，再设计、选择密封结构时考虑步骤，设计的不合理。

3、密封材料选择不当：密封件的材质和被密封的介质相容性没有考虑周全，材质对情况互相不适应，比如，耐油、耐温、耐磨等因素。

4、维护不周、管理薄弱：对密封件的认识不足，没有定时的进行检查维修，往往成为一次性的寿命，造成密封件老化损坏。

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