耐磨复合钢管是由普通钢管（Q235）及高耐磨合金构成，即将高耐磨合金通过特殊的堆焊熔敷工艺与基材冶金结合，在钢管内壁形成一层3-6MM的耐磨合金层，硬度为58-67HRC，高耐磨复合钢管既有优异的耐磨性，复合陶瓷耐磨管道，耐高温性，和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械冲击性能优良，可焊接性好，易安装。特别适合用于高寒高温环境下得耐磨损，冲击。如电力，冶金，煤炭，矿山，水泥等行业物料输送。该产品与普通钢管相比使用寿命20~25倍，其他耐磨管相比使用寿命3倍，减少经济成本。

SHS陶瓷复合钢管运输及安装注意事项

1. 陶瓷复合钢管其硬度高，韧性好。但在搬运、安装过程中，仍需轻搬轻放，避免严重碰撞，特别避免金属器械直接接触，或撞击端面陶瓷。

2. 陶瓷复合钢管在安装过程中需切割时，可采用碳化硅砂轮片或等离子切割机切割，不得使用气割方式进行切割。

3. 安装弯管及异型管件时，注意管件表面箭头指示方向，须与输送介质流动方向一致，通常情况下，其管件较长一端为出口方向。

4. 管道在安装时，管道与管道中心线要对正，确保两端面对接准确，两端面错位量要控制在1.0mm以内。

5. 选用管道阀门时，其阀门出口直径不得大于管道内径。否则，要增设护圈以避免介质直接冲刷复合管外部金属部分。

6. 采用柔性管接套连接安装管道时，柔性管道套内双端插入长度调整对称。由于复合管热胀系数为钢管的1/2，因此伸缩间隙可减少3-5mm。

7. 采用法兰连接时，其法兰端面须与复合管端面平齐，以确保联结方式的可靠性。

1. 铸石

以前每个厂的复合陶瓷耐磨管道大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2. 铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的复合陶瓷耐磨管道有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 粘贴陶瓷片

微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。

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