微弧氧化技术特点
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
(4)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,铝合金微弧氧化公司,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺设备、微弧氧化工艺原理
微弧氧化现象及特点
在阳极氧化过程中,当铝合金上施加的电压超过一定范围时,铝合金表面的氧化膜就会被击穿。随着电压的继续不断升高,铝合金微弧氧化,氧化膜的表面会出现辉光放电,微弧和火花放电灯现象。在微弧氧化的过程下,铝合金微弧氧化现象,原来生产的氧化膜不会脱落,只有表面一部分氧化膜可能会被粉化而沉淀在溶液中,脱落的表面可以继续氧化,随着外加电压的升高,或时间的延长,微弧氧化膜厚度会不断增加,直至达到外加电压所对应的终厚度。
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