微弧氧化生产线供应价格行情,日照微弧氧化生产线
作者:日照微弧技术2020/8/13 3:59:44






微弧氧化电解液组成及工艺条件

  微弧氧化电解液组成:K2SiO3 5~10g/L,Na2O2 4~6g/L,NaF 0.5~1g/L,CH3COONa 2~3g/L,Na3VO3 1~3g/L;2、随着氧化时间的增加,工业铝型材表面微孔密度降低,但粗糙度变大。溶液pH为11~13;温度为20~50℃;阴极材料为不锈钢板;电解方式为先将电压迅速上升至300V,并保持5~10s,然后将阳极氧化电压上升至450V,电解5~10min。

两步电解法,靠前步:将铝基工件在200g/L的钾水玻璃水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化5min;第二步:将经靠前步微弧氧化后的铝基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的阳极电流氧化15min。微弧氧化现象及特点在阳极氧化过程中,当铝合金上施加的电压超过一定范围时,铝合金表面的氧化膜就会被击穿。阴极材料为:不锈钢板;溶液温度为20~度为20~50℃微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线


微弧氧化抹的特点

微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。由于微弧氧化电解液多为碱性液,故阴极材料可采用碳钢,不锈钢或镍。微弧氧化的合适放电区间较窄,要求对放电后的电参数控制比较好,大电流、高电压对供电电源提出了高要求,由于对微弧氧化本质认识限制,使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上,带有很大的盲目性。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源




铝合金微弧氧化技术的特点

采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理,其优点如下:

1、陶瓷膜层有效提高工件性能:硬度,耐热性,耐磨性,抗腐蚀性,绝缘性等。

2、占地小、处理能力强,生产。

3、***环保,该液体不含***物质和zhong金属,再生重复使用。

4、通过改变液体成分,可使膜层有特种性能,或得到不同颜色。


微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜,与基体呈冶金结合,膜层致密,具有良好的耐磨、耐蚀性能。 氧化膜的硬度一般能达到600-1500HV(膜层厚度20-50μm),耐磨性能优于硬质阳极化膜及电镀硬铬。铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化,等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。封孔后耐盐雾试验水平可达2000小时以上。该氧化膜还具有良好的绝缘性,耐500V以上的高压冲击,且有效防止电偶腐蚀;氧化膜还具有良好的隔热特性,是铝合金活塞的首要选择。


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