微弧氧化技术的内容和工艺流程

　　微弧氧化技术主要针对对象是铝、镁、钛等轻金属以及他们的合金。微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，技术上具有***性。下面我们一起了解一下铝合金的微弧氧化技术与工艺流程。铝及铝合金材料的微弧氧化技术内容主要包括铝基材料的前处理；微弧氧化；后处理三部分。铝合金微弧氧化工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→成品检验。当然微弧氧化的效果，在氧化过程中受多方面因素的影响，折扣要求需要***二熟练的操作。镁合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、微弧氧化技术

微弧氧化的特点

1、微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。

2、在阳极氧化不易成膜的某些铝合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同样可获得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可达到1600以上。电源通过设定不同的占空比进行直流调压，从而得到预定的输出电压，然后，利用逆变电路实现波形控制。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化电源

微弧氧化技术应用前景

微弧氧化技术具有很多优点，如工艺简单、不引入***物，符合当今清洁生产发展的要求，对要处理的零件形状没有特殊要求，特别是对异型零件、孔洞、焊缝的可加工能力强于其他表面陶瓷化工艺，因此微弧氧化技术在军事、航空、航天、铁路、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。了解电ji穿原理，对于研究微弧氧化机理，开发新的表面处理技术均有着重要的理论意义。采用微弧氧化技术所制备的陶瓷膜同时具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点，可以部分替代阳极氧化膜和陶瓷喷涂的产品。